[发明专利]岩石捕捉、杂物分离及隔栅在线更换装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末气体输送中气固两相杂物（如碎石、化学纤维等）的分离装置，特别是一种散装物料系统和煤粉制备系统用岩石捕捉及杂物分离装置。

背景技术

目前在国内陆上及海洋钻井平台散装物料输送系统、火电厂的煤粉制备系统的生产作业当中，粉末混合物种中碎石捕捉和杂物分离是必不可少的重要环节。如海洋钻井平台的输下灰装置，一些系统倒是配备了简单的杂物分离器，这种杂物分离器只是在罐体中焊接了一个倾斜45°的格栅板后，两边再焊接密封形成一个整体的容器，该容器没有设计隔离碎石的清理装置，最多设计一个旁路气路靠旁路气路的压力来疏通和清理杂物分离器。海洋钻井平台由于空间和位置的限制，这种杂物分离器的容器不可能太大，在散装物料输送系统工作一段时间后，隔离器中隔离的碎石堆积过多就会使得输下灰系统不流畅或者堵塞，导致整个系统的压力升高，从而导致整个系统的瘫痪，对整个系统的设备也会造成一定的损坏，还有可能造成人身安全事故。所以在整个输下灰系统工作一段时间后不得不对碎石进行清理。碎石的清理工作比较简单几分钟就可完成，但是在散装物料输送系统工作时无法对杂物分离器进行维修清理，只有整个系统停下来后进行维修清理。但在作业期间，整个系统一停一开却非常麻烦，相关工作系统繁杂，参与工作人员多，造成整个维修系统周期长，系统运行成本加大。

鉴于目前这种情况，研制开发的岩石捕捉及杂物分离装置，解决了当前钻井平台输下灰、吹吸灰系统、火电厂的煤粉制备系统的生产作业当中，粉末混合物种中碎石捕捉和杂物分离的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种岩石捕捉、杂物分离及隔栅在线更换装置，以解决钻井平台散装物料输送系统、火电厂的煤粉制备系统，在系统正常安全运行的情况下，既要有效的分离混合粉末中的碎石和杂物，又要在清理碎石和杂物时方便快捷等技术问题。

本发明实现上述发明目的所采用的技术方案如下：

一种散装物料输送系统用岩石捕捉及杂物分离装置，它包括底座、罐体、密封装置（2）、隔栅旋转装置（3）、旋转轴（5）、旋转扳手（6）、碎石挡板（8）、罐体密封板（14）、格栅（16）以及隔板（15、17、18）；罐体与底座成一体撬装的结构，罐体与底座在水平方向上成一定夹角；罐体（1）的较低一端为粉末混合物进口，罐体（1）的较高一端为粉末混合物出口；隔栅旋转装置（3）由两个与罐体内壁相应的圆形，呈十字垂直状并通过旋转轴（5）活动固定在罐体（1）内，隔栅旋转装置（3）的四个半圆的立面上镶嵌安装有隔栅（16），在转轴（5）的上端外露出罐体（1）处设有旋转扳手（6）；隔栅旋转装置（3）与罐体（1）内壁相邻处周侧，设有密封装置（2）；有隔板（15、17、18）与所述隔栅旋转装置（3）共同形成一个隔离结构，以将罐体中位于隔离结构一侧的一个维修密闭腔和位于隔离结构另一侧的输下灰系统管道分隔；在一个维修密闭腔所在的罐体（1）上设有维修孔，该孔被一个可活动开启的罐体密封板（14）所关闭；在罐体（1）内的输下灰系统管道的罐体下端设有碎石挡板（8），位于碎石挡板（8）碎石处的罐体（1）处开有碎石坠落口。

所述罐体与底座水平成大于0°小于90°的夹角，优选为15°。

所述罐体（1）的碎石坠落口处安装有碎石料盒（10），在碎石料盒（10）底部安装有料盒密封螺母（11）；在碎石坠落口与碎石料盒（10）的口部之间安装有由翻料旋转手柄（9）控制的挡板，翻料旋转手柄（9）包括一个对其锁紧的限位旋转套（12）。

所述罐体密封板（14）一端通过轴（19）、旋转套（20）与罐体（1）枢接，另一端通过锁紧拉扣（13）与罐体（1）固定。

所述转轴（5）上端通过密封螺母（7）固定在罐体（1）上。

所述罐体形式包括圆形桶体、方形桶体、六边桶体；隔栅旋转装置（3）的形式包括圆形桶体、方形桶体、六边桶体；隔栅旋转装置（3）上格栅的连接形式包括螺栓连接、销轴连接或焊接连接。

本发明的优点是：

该岩石捕捉及杂物分离装置结构简单，操作方便，成本较低，工作效率较高。

该装置底座水平与罐体成15°系统工作中被栅格隔离的碎石靠重力堆积到罐体的下端，便于清理。

该装置即可以分离混合粉末中比重较小的杂物如布条、化学纤维等，又可以隔离比重较大的碎石等，解决了目前混合粉末用料中杂物分离的难题。

该装置对杂物的隔离和碎石的清理都是在工作空间密闭的情况下进行，解决了混合粉末对人体身体健康的伤害和对环境的污染。

附图说明

图1为本发明整体撬装结构示意图。