[发明专利]一种从桉叶油副品中回收1,8-桉叶油素的方法有效

专利信息
申请号: 201210241199.8 申请日: 2012-07-13
公开(公告)号: CN102850370A 公开(公告)日: 2013-01-02
发明(设计)人: 谢建春;王石;孙宝国;李友宏;郑福平;孙金沅;黄明泉 申请(专利权)人: 北京工商大学
主分类号: C07D493/08 分类号: C07D493/08
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地址: 100048 北京市海*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 桉叶油 副品 回收 桉叶油素 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种从桉叶油副品中回收1,8-桉叶油素的方法,制备的1,8-桉叶油素,可作为香料香精用于食品或日用化工行业,也可用于医药领域。 

背景技术

桉叶油为桉树叶油腺细胞分泌出来的芳香精油,是世界十大精油之一,具有独特的香气和多种生物活性,广泛用于日用化工、食品、医药等领域。桉叶油的主要成分为1,8-桉叶油素。1,8-桉叶油素具有樟脑样香气,既可用于食用及日用香精的调配,亦是医药中的主要药效成分,可起到抗菌、消炎、杀虫的作用,近年研究表明1,8-桉叶油素有很好的抑制白细胞生长作用,这赋予其更大的应用价值和发展空间。 

桉叶油工业生产是用桉树的枝叶以水蒸气蒸馏法蒸馏得到桉叶原油,经精馏分离得到桉叶头油(主要含蒎烯),桉叶精油(含80wt%1,8-桉叶油素)、40w%松油醇、脚油(精馏后在塔釜中剩余的残液为脚油)等产品。然后对桉叶精油(含80wt%1,8-桉叶油素)进一步提纯得到99wt%的1,8-桉叶油素。工业上应用较为成熟的方法是使用郑循法等报道的冷冻离心法将80%桉叶油分离纯化得到99wt%以上的1,8-桉叶油素。该方法首先将含量80wt%桉叶油在低温-20℃下冷冻48h,之后用转速为1200r/min的高速离心机离心甩滤,所得固体溶化后即为产品,收率可达到42%。 

通过上述的工艺流程,虽然可以得到较高纯度的1,8-桉叶油素产品,却产生了大量的桉叶油副产品,如:桉叶原油精馏阶段在得到桉叶精油(含80wt%1,8-桉叶油素)的同时会得到松油醇馏分(含40wt%的α-松油醇)和脚油等副产品;而冷冻离心提纯桉叶精油阶段,在得到高纯度桉叶油素的同时也会产生大量的母液。松油醇馏分中富含α-松油醇、松油烯-4-醇和乙酸松油酯等组分,在脚油、母液中含有大量的桉叶油素,柠檬烯,对聚伞花烃、γ-松油烯等天然成分。 

而这些桉叶油副产品既不易于出售,也不易处理,给厂家造成经济损失,增加其生产成本,也浪费了天然资源。由此,如何处理桉叶油副品,使其得到综合有效利用,成为亟待解决的问题。 

由于1,8-桉叶油素、柠檬烯、伞花烃三者沸点相近,采用普通精馏方法很难从桉叶油副品中回收到较高纯度1,8-桉叶油素。现有技术中,虽然Davis与谭新智等报道了以硫酸和磷酸组成的酸性溶液为萃取剂,从桉叶油副品中回收桉叶油素(US3923837,CN8610884),但此方法存在的缺陷是操作步骤多,有大量的废酸液排放,不利于工业化生产,也不利于环境保护。 

发明内容

为解决这一问题,本发明采取了如下的技术方案: 

一种从桉叶油副品中回收1,8-桉叶油素的方法,将桉叶油副品经过两步精馏,第一步:在桉叶油副品中加入苯酚,苯酚用量与料液质量比为0.3∶1~4∶1;减压精馏,在塔顶温度范围为45~80℃时馏出脱除杂质,脱除时间为1~6h,停止精馏,得釜底液;第二步:釜底液中加水,常压精馏,接取塔顶温度范围90~100℃的馏分,接取时间为1~6h,所得馏分为1,8-桉叶油素与水的共沸物,共沸物分去水层,干燥,得1,8-桉叶油素。 

所述桉叶油副品为桉叶精油(含80wt%1,8-桉叶油素)经冷冻离心技术制备高纯(>99wt%)1,8-桉叶油素时所产生的母液,或桉叶油原油精馏分离桉叶精油(含80wt%1,8-桉叶油素)时产生的脚油(精馏后塔釜中剩余的残液为脚油),桉叶油副品中1,8-桉叶油素含量>30wt%。 

所述脚油是指精馏后塔釜中剩余的残液,所述母液为冷冻离心分离除去固体所剩余的液体。所述塔顶温度为组分从体系中馏出的沸程,所述脱除时间,为杂质组分从开始馏出到基本馏尽的时间。 

本发明所述一种从桉叶油副品中回收1,8-桉叶油素的方法,第一步中所述减压精馏,压力为0.5~4kPa;第一步减压精馏是为了脱除杂质得釜底液,所述杂质主要为蒎烯、柠檬烯、对聚散花烃等化合物,在塔顶温度范围45~80℃时,蒎烯、柠檬烯、对聚散花烃等杂质将从体系中馏出,此馏出过程即为使杂 质脱除,在1~6h内这些杂质基本馏尽,即脱除时间为1~6h。 

本发明所述一种从桉叶油副品中回收1,8-桉叶油素的方法,第一步减压精馏中所述苯酚,其用量与物料质量比一般为0.3∶1~4∶1;苯酚用量与物料中1,8-桉叶油素含量有关,含量越高用量越多;苯酚的加入可为苯酚加入物料中,也可为物料加入苯酚中,减压精馏前,加热搅拌约0.5~1h使苯酚与物料充分混合,效果更好。 

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