[发明专利]不锈钢精密铸造用基料生产工艺

权利要求书

1.一种不锈钢精密铸造用基料生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括：根据铸造产品要求及根据谢菲尔相图，即Schaeffler相图，和谢菲尔公式，即Schaeffler公式，计算铬当量Creq和镍当量Nieq；以废钢返回料及铁合金为原料并按计算要求进行配比；采用电弧炉或中频感应炉对废钢返回料及铁合金进行初炼；采用氩氧精炼炉AOD炉或真空脱气炉VOD炉对初炼的钢水进行精炼；采用连铸技术浇铸基料坯，其基料坯形状为直径为φ50mm～φ200mm的圆棒或对角线长度为50mm~200mm的方坯；采用下式计算出精炼炉的最佳出钢温度：

T_出＝T_液＋△T₁＋△T₂＋△T₃＋△T₄＋△T₅

式中：T_出为钢水出钢温度；T_液为钢水液相线温度，根据谢菲尔相图求得；△T₁为钢水过热度，取值5℃～30℃，△T₂为出钢到钢包的温降值，△T₃为钢包吹氩及吸热的温降值，△T₄为钢水注入连铸中间包的温降值，△T₅为中间包前期吸热的温降值；其中，△T₂、△T₃、△T₄和△T₅根据现场实际测试求得。

2.根据权利要求1所述不锈钢精密铸造用基料生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：

⑴根据谢菲尔相图，即Schaeffler相图，和谢菲尔公式，即Schaeffler公式，计算铬当量Creq和镍当量Nieq以及其他成分的配比，并以废钢返回料及铁合金为原料；

⑵在电弧炉或中频感应炉中对废钢返回料及铁合金进行熔化冶炼，并调整合金元素的含量使其与计算求得的成分范围相对相差不超过±10％；

⑶调整钢水温度到1400℃～1700℃范围后，将钢水兑入氩氧精炼炉AOD炉或真空脱气炉VOD炉进行精炼，吹入氧气进行脱碳、脱硅或脱硫；

⑷通过化学热将钢水加热到1500℃～1800℃，加入石灰、萤石并吹入氩气或氮气等进行精炼，通过造渣、扒渣的过程将有害夹杂物从钢水中脱除；

⑸检测钢水的化学成份，并根据检测结果添加合金元素；

⑹采用下式计算出精炼炉的最佳出钢温度，并将钢水注入连铸中间包：

T_出＝T_液＋△T₁＋△T₂＋△T₃＋△T₄＋△T₅

式中：T_出为钢水出钢温度；T_液为钢水液相线温度，根据谢菲尔相图求得；△T₁为钢水过热度，取值5℃～30℃，△T₂为出钢到钢包的温降值，△T₃为钢包吹氩及吸热的温降值，△T₄为钢水注入连铸中间包的温降值，△T₅为中间包前期吸热的温降值；其中，△T₂、△T₃、△T₄和△T₅根据现场实际测试求得；

⑺采用连铸技术浇铸基料坯，连铸速度在0.5m/min～5m/min之间，其基料坯的形状为圆柱形或方矩形，直径为φ50mm～φ100mm或对角线长度为50mm～100mm，长度小于6m；

⑻对基料坯表面进行修磨或剥皮，除去表面的氧化层或缺陷，并将基料坯定尺分割，其定尺长度小于1.0m；

⑼对基料坯进行检验，检验合格后方可标记包装入库。

3.根据权利要求1所述不锈钢精密铸造用基料生产工艺，其特征在于：根据谢菲尔相图，即Schaeffler相图和谢菲尔公式，即Schaeffler公式计算铬当量Creq和镍Nieq当量，包括，采用下式计算双相不锈钢022Cr22Ni5Mo3N的铬当量Creq和镍当量Nieq：

Creq＝Cr%＋Mo%＋1.5×Si%＋0.5×Nb%

Nieq＝Ni%＋30×（C＋N）%＋0.5×Mn%

式中：Creq为铬当量，Nieq为镍当量，Cr%、Mo%、Si%和Nb%分别为标称合金元素含量范围的中间值。