[发明专利]一种加成型硫化橡胶

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，更具体地，本发明涉及一种加成型硫化橡胶。

背景技术

高温硫化橡胶是高温混炼胶及各种硫化橡胶的基础胶，使用温度在-5～250℃，使用气相白炭黑改性后的高温硫化橡胶具有良好的耐热、耐寒性、耐臭氧、耐水蒸气以及耐化学试剂性；良好的压缩永久变形性；良好的电绝缘性。作为一类特种合成橡胶，它已在航空航天、国防军工、电子电气、机械制造、建筑建材、石油化工、医疗卫生、日常生活等国民经济各个领域得到了广泛的应用，并成为必不可少的先进材料。

高温硫化硅橡胶的交联主要是通过有机过氧化物来实现的，而特定的过氧化物在高于100℃的条件下分解，产生高活性的化学自由基，这些自由基引发两个聚硅氧烷链的交联。每个聚合物链一般具有20-40个交联点，该数目不足以产生所需的机械强度，从而影响其耐热、耐寒性、耐臭氧等性能。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。

为此，本发明的一个目的在于提出一种耐热性、耐寒性好，具有良好的压缩永久变形性和电绝缘性的加成型硫化橡胶。

根据本发明实施例的加成型硫化橡胶，所述加成型硫化橡胶由橡胶原料通过聚合得到，所述橡胶原料中含有100重量份的生胶和40～60重量份的填料，所述填料为气相二氧化硅，其中，所述生胶通过1～1.5份的交联剂在第一催化剂作用下发生聚合来制备所述加成型硫化橡胶。

根据本发明实施例的加成型硫化橡胶，具有良好的耐热性、耐寒性、耐臭氧、耐水蒸气及耐化学试剂性，并且具有良好的压缩永久变形性和良好的电绝缘性。

另外，根据本发明上述实施例的加成型硫化橡胶，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第一催化剂为氯铂酸的异丙醇溶液或双封头溶液，所述第一催化剂中铂的质量与所述橡胶原料的质量比为15～35：1000。

根据本发明的一个实施例，所述填料通过5～12重量份的结构化控制剂进行改性。

根据本发明的一个实施例，所述结构化控制剂为选自二元醇、二有机基环硅醚、二有机基硅二醇、烷氧基硅烷、羟基硅油、含Si-N键的有机硅化合物、含Si-O-B键的有机硅化合物中的一种或多种。

根据本发明的一个实施例，所述生胶为甲基乙烯基硅橡胶生胶，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶由八甲基环四硅氧烷或二甲基环硅氧烷混合物和四甲基四乙烯基环四硅氧烷或甲基乙烯基环硅氧烷混合物在第二催化剂的催化作用下开环聚合得到。

根据本发明的一个实施例，所述第二催化剂为Me₄NOH，催化反应温度为90～110℃。

根据本发明的一个实施例，所述交联剂为乙烯基聚硅氧烷或甲基含氢硅油。

根据本发明的一个实施例，所述橡胶原料中还添加有1.5～3重量份的助剂，所述助剂为选自颜料、耐热添加剂、阻燃剂、发泡剂中的一种或多种。

根据本发明的一个实施例，所述加成型硫化橡胶垂直放置形变量不大于2.5mm，水平放置不发生变形；所述加成型硫化橡胶的挤出性不大于10s，表干时间不大于3h；邵尔硬度为20～60，所述加成型硫化橡胶在23℃下拉伸强度不小于0.65MP。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的加成型硫化橡胶的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

首先，参考图1描述根据本发明的加成型硫化橡胶的制备方法的流程。

具体地，本发明的加成型硫化橡胶的制备方法包括以下步骤：

a）提供100重量份的生胶和40～60重量份的填料，并将所述生胶和填料进行真空捏合，得到捏合物，其中，所述填料为气相二氧化硅；

b）将5～12重量份的结构化控制剂、1～1.5份的交联剂和第一催化剂加入所述捏合物，搅拌得到加成型硫化橡胶产物。