[发明专利]用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备、方法及涂布机构

说明书

技术领域

本发明涉及涂膜技术领域，尤其涉及的是一种用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备、方法及涂布机构。

背景技术

随着电子工业向着高密度封装、小型化方向的发展，用于高端线路板制造的导电材料、绝缘材料、导热材料及抗静电材料等具有特殊功能性的材料往往需要涂膜后再使用。目前涂膜方式有如凹版印刷技术、喷印技术、丝印技术、挤压成型技术等。

目前广泛使用的凹版印刷技术以采用高速凹版印刷机为主，其中的涂布机构都是采用两个直径大于等于200 mm的网纹辊及硬质压辊进行涂膜的。此类涂布机构比较适合对柔性且变形后能够复原的塑料基材进行涂膜，如塑料薄膜、纸材等，适应于对涂膜质量要求不高的场合使用。而现有技术中的喷印技术和挤压成型技术的涂膜厚度一般为20 μm以上，低于20 μm则难以保证涂膜厚度的均一性。另外，丝印技术一般不适合连续性生产。

因为金属箔基材的价格较高，且具有打皱后不可复原的特性，现有技术都不适合在金属箔上涂上一层厚度低于20 μm的均匀的薄膜。

同时，现有技术中进行涂膜一个非常重要的问题就是容易产生气泡。如果气泡存在于薄膜当中，将会影响薄膜质量，特别是制备绝缘性薄膜材料。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提出了一种用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备、方法及涂布机构，克服了现有涂布技术在金属基材上涂膜时出现的涂膜不均匀、有气泡、或者导致金属箔打皱等问题，特别适用于在金属基材上形成厚度低于20 μm的薄膜。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备，包括依次设置的放卷机构、涂布机构、烘干机构和收卷机构，其中，所述涂布机构包括用于盛装浆料的给料盒、网纹辊、表面包覆橡胶层的胶压辊、刮刀及气缸；

所述给料盒、网纹辊和胶压辊依次由下到上垂直安装；所述网纹辊用于在转动时带起给料盒中的浆料，所述胶压辊与所述网纹辊以相反方向旋转，并在所述胶压辊与所述网纹辊之间形成一定的接触压力，用于对加工的金属基材进行涂膜，通过将网纹辊纹理中的浆料转移到金属基材上形成膜；

所述气缸安装于胶压辊两端，用于调节胶压辊的高度，以控制涂膜时金属基材与胶压辊和网纹辊之间的接触压力；

所述刮刀安装成与网纹辊表面接触设置，并使所述刮刀与水平面成45°~60°的夹角，用于将网纹辊表面多余的浆料刮掉。

所述用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备，其中，所述网纹辊的直径小于或等于100 mm。

所述用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备，其中，所述胶压辊的直径小于或等于所述网纹辊直径的0.9倍。

所述用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备，其中，所述胶压辊表面包覆设置的橡胶层厚度为胶压辊半径的5%~30%。

所述用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备，其中，所述胶压辊的宽度小于所述网纹辊的宽度。

一种用于在金属基材上涂覆浆料的涂布机构，其中，所述涂布机构包括用于盛装浆料的给料盒、网纹辊、表面包覆橡胶层的胶压辊、刮刀及气缸；

所述给料盒、网纹辊和胶压辊依次由下到上垂直安装；所述网纹辊用于在转动时带起给料盒中的浆料，所述胶压辊与所述网纹辊以相反方向旋转，并在所述胶压辊与所述网纹辊之间形成一定的接触压力，用于对加工的金属基材涂覆浆料，通过将网纹辊纹理中的浆料转移到金属基材上形成膜；

所述气缸安装于胶压辊两端，用于调节胶压辊的高度，以控制涂膜时金属基材与胶压辊和网纹辊之间的接触压力；

所述刮刀安装成与网纹辊接触设置，并使所述刮刀与水平面成45°~60°的夹角，用于将网纹辊表面多余的浆料刮掉。

采用所述的涂布设备在金属基材上进行涂膜的方法，其中，包括：通过放卷机构对加工的金属基材进行放卷的步骤、通过涂布机构对加工的金属基材进行涂膜的步骤、通过烘干机构对涂膜后的金属基材进行烘烤的步骤、以及对烘烤后的金属基材进行收卷的步骤；

其中，所述通过涂布机构对加工的金属基材进行涂膜的步骤具体包括：

驱动导辊将加工的金属基材导入胶压辊与网纹辊之间，驱动胶压辊与网纹辊以相反方向旋转，通过网纹辊在转动时带起给料盒中的浆料，以及通过与水平面成45°~60°夹角的并与网纹辊表面接触设置的刮刀，将网纹辊表面多余的浆料刮掉；