[发明专利]医用高分子无纺布夹板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于医用器材及其制备技术领域，具体涉及一种医用高分子无纺布夹板，并且还涉及该医用高分子无纺布夹板的制备方法。

背景技术

夹板主要用于医疗部门的骨科临床治疗中，以往普遍使用石膏夹板作为骨科固定材料，石膏夹板的欠缺在于：份量重；硬化速度慢（一般需要24h），透气性差；X射线透射性能差而不便于在治疗过程中随时检查愈合情况；操作麻烦，等等。然而，随着医用高分子夹板的出现，石膏夹板便逐渐被淘汰。

前述的医用高分子夹板最早由韩国推出，由于具有重量轻（约石膏夹板的五分之一）、硬度大（石膏夹板的二十倍）、厚度薄（石膏夹板的三分之一）、透气性优异、硬化速度快（4-10min开始硬化，25min即可承重）、X线透射影像清晰和操作灵活、方便并且可塑性好的长处，因而深受医疗机构和患者的青睐。

医用高分子夹板主要有以下两类：一是以玻璃纤维为内芯的高分子夹板；二是以聚酯纤维为原料的无纺布作为内芯的高分子夹板。我国虽然自2001年便向韩国进口医用高分子夹板，然而及至目前仍未能摆脱依赖进口的局面，因为，一开始为整体成品进口，而近几年来则对主要材料如无纺布、玻璃纤维和固化剂进口，然后在临床上进行二次制作（也称二次加工）使用。因此，医用高分子夹板的价格十分昂贵，不论是医疗机构还是骨科患者均希望改变这种局面。

在已公开的中外专利文献中未见医用高分子无纺布夹板的技术启示，为此本申请人从产业自主的角度出发，经过了长时间的探索与实验，终于成功地开发出了得以适合骨科临床使用而藉以摆脱依赖进口局面的医用高分子无纺布夹板，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种具有良好的防水透气性、优异的坚韧性和固化硬度、份量轻并且薄、X线透射性能好和使用操作方便的医用高分子无纺布夹板。

本发明的任务还在于提供一种医用高分子无纺布夹板的制备方法，该方法可借鉴无纺布生产工艺而藉以体现工艺的简练性并且能够保障所述医用高分子无纺布夹板的技术效果的全面体现。

本发明的任务是这样来完成的，一种医用高分子无纺布夹板，包括面层、底层和芯层，所述面层为拒水型水刺无纺布，所述底层为拒水型针刺无纺布，并且面、底层的三个边缘部位彼此结合而构成为具有一芯层容腔的袋状体构造，所述的芯层置入于所述芯层容腔内，并且芯层为聚酯纤维针刺无纺布。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的面层的克重为60-90g/㎡；所述的底层的克重为300-500g/㎡；所述的芯层的克重为500-700g/㎡。

本发明的还一任务是这样来完成的，一种医用高分子无纺布夹板的制备方法，包括以下步骤：

A）制备面层，先将涤纶纤维依次经开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网和水刺机水刺，得到面层坯布，再将面层坯布引经盛有拒水剂溶液的拒水剂溶液槽，出拒水剂溶液槽经烘道烘干，得到面层；

B）制备底层，将拒水型ES纤维依次经开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网和针刺机针刺，得到底层；

C）制备芯层，将混合聚酯纤维依次经开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网和针刺机针刺，得到芯层；

D）制备成品，先将由步骤A）得到的面层与由步骤B）得到的底层彼此叠合，并且使面、底层的三个边缘部位以加热粘合的方式彼此结合而构成为具有一芯层容腔的袋状体构造，再将由步骤C）得到的芯层经裁切并且在浸渍水固化聚氨酯溶液后置入于所述的芯层容腔内，密封包装封口，得到医用高分子无纺布夹板。

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤A）中所述的涤纶纤维的纤度为1.3-2.5dtex，长度为30-50㎜。

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤A）中所述的拒水剂溶液的质量百分比浓度为3-7%。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤A）中所述的烘干的烘干温度为120-150℃，坯布行进速度为3-7m/min。

在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤B）中所述的拒水型ES纤维为日本智索公司销售的并且纤度为1.5-3.5dtex而长度为25-45㎜的聚烯烃系纤维。