[发明专利]复合型催化剂及其制作方法

权利要求书

1.一种复合型催化剂，其特征在于，包括第一复合型催化剂、第二复合型催化剂以及第三复合型催化剂，其中，所述第一复合型催化剂至少包括金属铜(Cu)、锰(Mn)、钴(Co)、铬(Cr)、钒(V)、锌(Zn)、镁(Mg)及钌(Ru)中选择一种以上形成的第一金属氧化物；所述第二复合型催化剂至少包括金属铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)、锌(Zn)、铬(Cr)、钒(V)及银(Ag)中选择一种以上形成的第二金属氧化物；第三复合型催化剂至少包括金属钾(K)、钙(Ca)、锰(Mn)、铬(Cr)、钒(V)中选择一种以上形成的第三金属氧化物。

2.根据权利要求1所述的复合型催化剂，其特征在于，所述第一金属氧化物、第二金属氧化物和第三金属氧化物各不相同。

3.根据权利要求1所述的复合型催化剂，其特征在于，所述第一复合型催化剂、第二复合型催化剂以及第三复合型催化剂均包括40-60重量%的金属氧化物及40-60重量%的无机粘合剂。

4.根据权利要求3所述的复合型催化剂，其特征在于，所述无机粘合剂选自活性炭、硅石、矾土、硅藻土、沸石、层状双氢氧化物中的一种或者多种。

5.一种复合型催化剂的制作方法，所述复合型催化剂包括第一复合型催化剂、第二复合型催化剂以及第三复合型催化剂，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)将一定比例的金属盐化合物溶于适量的去离子水中，制成金属盐溶液；

2)将一定比例的碳酸钠水溶液均匀而缓慢地加入到上述金属盐溶液中，待发生中和反应产生沉淀形成悬浮液后，升温至80℃熟化5个小时；

3)洗涤、过滤所述悬浮液，形成滤饼，将滤饼在120℃下干燥后粉碎，制备金属氧化物；

4)将粉碎后的金属氧化物与无机粘合剂搅拌30分钟至均匀混合，在混合物中加入适量的聚乙烯醇水溶液，混合物与聚乙烯醇水溶液混合之后成型为球形，在空气氛围下，以300~1000℃温度中煅烧6小时。

6.根据权利要求5所述的复合型催化剂的制作方法，其特征在于：第一复合型催化剂的制备步骤中，所述金属盐为硝酸铜(Cu(NO₃)₂·3H₂O)和硝酸锌(Zn(NO₃)₂·6H₂O)，所述无机粘合剂为硅石。

7.根据权利要求5所述的复合型催化剂的制作方法，其特征在于：第二复合型催化剂的制备步骤中，所述金属盐为硝酸铁(Fe(NO₃)₃·9H₂O)和硝酸铬(Co(NO₃)₂·6H₂O)，所述无机粘合剂为沸石。

8.根据权利要求5所述的复合型催化剂的制作方法，其特征在于：第三复合型催化剂的制备步骤中，所述金属盐为硝酸锰(Mn(NO₃)₂·xH₂O)，所述无机粘合剂为活性碳。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的复合型催化剂的制作方法，其特征在于：其特征在于：所述煅烧温度为400~900℃。

10.根据权利要求5至8中任一项所述的复合型催化剂的制作方法，其特征在于，所述第一、第二和第三复合型催化剂的相对使用量为重量比1:1-4:4-7。

11.根据权利要求10所述的制作方法，其特征是，第一、第二、第三复合型催化剂的相对使用量为1:3:4-7。