[发明专利]一种铸铁漏水管件胶补工艺方法

说明书

㈠技术领域：本发明涉及管件行业中的修补工艺，尤其是一种铸铁漏水管件胶补工艺方法。

㈡背景技术：铸铁管件行业普遍存在管件漏水问题，传统的修补方法是用铸铁焊条进行焊补；存在的问题是：a)铸铁本身的导热性差，采用铸铁焊条焊补，容易在焊区周围产生较大的温度梯度，由此导致局部应力并发生裂纹；b)经过多次焊补后的管件，焊补区周围金相组织已经发生改变，抗拉性能由此降低；c)焊补管件打压合格后，并不意味着漏水问题已经解决，常常因为运输、安装过程中的磕碰以及忽冷忽热的外部环境再次发生裂纹；d)焊补合格率低，周期长，效率低下。

㈢发明内容：本发明的目的就是要解决现有铸铁漏水管采用焊补后性能差，易产生新的裂纹漏水，焊补合格率低、周期长、效率低等问题，提供一种铸铁漏水管件胶补工艺方法。

本发明的具体方案是：一种铸铁漏水管件胶补工艺方法，其特征是：包括以下工艺步骤：a) 清除铸铁漏水管水压漏点区域内外、周边的渣子及铁锈和油污；b)用乙炔枪对水压后的漏点区域进行内外加热；c)冒气地方即为漏点，进行准确的标记；d)将漏点处彻底烘干至不再产生蒸汽为止；e)再次清理漏点部位；f)漏点部位冷却至室温；g)从管内壁将足量的渗透剂滴入漏点部位进行渗透，渗透剂必须覆盖漏点部位；h)渗透时用手锤轻轻敲打加速渗透，使渗透剂不再冒泡为止，视为充分渗透；i)充分渗透后加少量的促进剂加快固化；j)待渗透剂完全固化后，将表面多余结块的渗透剂清除干净；k)采用修补胶进行最后的修补，将正反两面修平；l)固化12小时后再进行水压试验。

本发明中所述渗透剂是采用厌氧、高渗透型渗透剂。

本发明中所述促进剂是采用厌氧型专用促进剂。

本发明中所述修补胶是采用高强度、耐油、耐水、耐老化型双组分修补胶。

本发明通过加热漏水部位，使残存在裂缝内的水受热后，以水蒸气的形式向外喷发，由此确定漏水点；将该处继续加热，至彻底烘干；自然冷却至室温；从管内壁将足量的渗透剂滴入缺陷处进行渗透，同时施以外力加速渗透，使渗透胶与管件本体高效融合，从而使漏水裂纹得到修补。

本发明与现有的铸铁焊条焊补工艺相比较，不存在漏水区域修补时的热应力问题，不存在漏水区域球墨铸铁的金相改变问题，解决了常规焊补手段多次修补后易产生应力裂纹的问题，具有修补迅速、修复合格率高、适应性广的特点。

㈣附图说明：

图1是本发明工艺操作示意图。

图中：1-漏点，2-乙炔枪，3-铸铁漏水管。

㈤具体实施方式：

采用本发明方法修补铸铁漏水管的工艺步骤如下：参见图1， a) 清除铸铁漏水管3水压漏点区域内外、周边的渣子及铁锈和油污；b)用乙炔枪2对水压后的漏点区域进行内外加热；c)冒气地方即为漏点1，进行准确的标记；d)将漏点处彻底烘干至不再产生蒸汽为止；e)再次清理漏点部位；f)漏点部位冷却至室温；g)从管内壁将足量的渗透剂滴入漏点部位进行渗透，渗透剂必须覆盖漏点1的部位；h)渗透时用手锤轻轻敲打加速渗透，使渗透剂不再冒泡为止，视为充分渗透；i)充分渗透后加少量的促进剂加快固化；j)待渗透剂完全固化后，将表面多余结块的渗透剂清除干净；k)采用修补胶进行最后的修补，将正反两面修平；l)固化12小时后再进行水压试验；所述渗透剂是采用厌氧、高渗透型渗透剂，本实施例中所采用的渗透剂为北京天山新材料技术股份公司生产的TS121渗透剂；所述促进剂是采用厌氧型专用促进剂，本实施例中所采用的促进剂为北京天山新材料技术股份公司生产的1764型促进剂；所述修补胶是采用高强度、耐油、耐水、耐老化型双组分修补胶，本实施例中所采用的修补胶为北京天山新材料技术股份公司生产的TS101铸造缺陷修补剂、北京奥宇可鑫表面工程技术公司生产的奥可AK01-7微孔缺陷修补胶。