[发明专利]一种棕色玻璃和棕色玻璃啤酒瓶的生产方法无效

专利信息
申请号: 201210242449.X 申请日: 2012-07-13
公开(公告)号: CN103539351A 公开(公告)日: 2014-01-29
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 新沂市九久玻璃制品有限公司
主分类号: C03C4/02 分类号: C03C4/02;C03C6/06;C03C25/00;C03C27/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 221400 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 棕色 玻璃 啤酒瓶 生产 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于玻璃制造领域,尤其涉及一种棕色玻璃和棕色玻璃啤酒瓶的生产方法。

背景技术

玻璃是一种透明或半透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料,普通玻璃的主要成份是二氧化硅,广泛应用于建筑物,用来隔风透光,亦可用于制造各种玻璃器皿,在添加了适量的原材料之后,可以制成各种颜色,属于混合物。玻璃通常按主要成分分为非氧化物玻璃和氧化物玻璃,非氧化物玻璃主要有硫系玻璃和卤化物玻璃,生产量很少;氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等,硅酸盐玻璃指基本成分为二氧化硅的普通玻璃,普通玻璃的质地硬而脆,是一种无色的透明材料,并可添加各种成分来制成绿色、棕色、淡墨色、钴蓝色等,普通玻璃经热处理可制成钢化玻璃,其弹性、耐冲击性、热稳定性优于普通玻璃,具有较高的机械强度.新型钢化玻璃的透明度要高出普通玻璃4-5倍,犹如水晶一般清澈迷人,同时它还具有较高的硬度和耐高温特性。玻璃中二氧化硅、碱金属 、碱土金属氧化物含量的不同,又可制成 :1.石英玻璃,其二氧化硅含量在98%-99.9%之间,该玻璃热膨胀系数低,耐高温,化学稳定性好,透紫外光和红外光,熔制温度高、粘度大,成型较难,多用于半导体、电光源、光导通信、激光等技术和光学仪器中;2.钠钙玻璃,以二氧化硅含量在55%-65%之间,还含有15%的氧化钠和15%的 氧化钙,其生产成本低廉,易成型,其产量约占实用玻璃的90%,可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、灯泡等;3.铅硅酸盐玻璃,主要成分有 二氧化硅和 氧化铅 ,具有独特的高折射率和高体积电阻,与金属有良好的浸润性,可用于制造灯泡、真空管芯柱、晶质玻璃器皿、火石光学玻璃等。含有大量氧化铅的铅玻璃能阻挡X射线和γ射线;4.铝硅酸盐玻璃:以二氧化硅和三氧化二铝为主要成分,软化变形温度高;6.硼硅酸盐玻璃,以二氧化硅和三氧化二硼为主要成分,具有良好的耐热性和化学稳定性,熔融温度低,是一种新型光学玻璃。本发明产品是一种以地产石英砂和棕色碎玻璃为主要原料生产的棕色玻璃和棕色玻璃啤酒瓶,它的本质应属于普通玻璃中的有颜色的钠钙玻璃,钠钙玻璃简称钠玻璃,是以石英砂、纯碱、石灰石、长石等为主要原料,经1500-1600℃高温熔融、成型、并经快速冷却而制得的无定形非结晶固体材料,其化学成分十分复杂,主要为二氧化硅、氧化钠和氧化钙,另外还有少量的三氧化二铝、氧化镁、氧化钾等,通常因含有较多的杂质成分常带有浅绿色。钠玻璃成本低廉,用途广泛,因此在建筑、日用玻璃制品、酒瓶等方面有广泛的应用。生产本发明产品以地产石英砂、碳酸钠、白云石、方解石、萤石、锂云母、铬矿粉、氧化镍、收购棕色碎玻璃为原料,以掺混机、高温熔化炉、成型机、退火箱为设备,通过混合料的高温熔融、产品成型、退火等工序来制得成品,该方法具有工艺简单、原材料来源方便、生产成本低、无污染、适合工业化生产等一系列优点。

发明内容

本发明主要解决的问题是提供一种以本地产石英砂和棕色碎玻璃为主要原料,工业化生产棕色玻璃和棕色玻璃啤酒瓶的方法,该方法以地产石英砂、碳酸钠、白云石、方解石、萤石、锂云母、铬矿粉、氧化镍、收购棕色碎玻璃为原料,以掺混机、高温熔化炉、成型机、退火箱为设备,通过混合料的高温熔融、产品成型、退火等工序来制得成品。本发明使用的原料重量配比为:地产石英砂30%-32%、碳酸钠9%-11%、白云石4%、方解石2%、萤石1%、锂云母0.8%、铬矿粉0.6%、氧化镍0.6%、收购棕色碎玻璃50%。

本发明可以通过以下技术方案来实现:

一种工业化生产棕色玻璃和棕色玻璃啤酒瓶的方法,其特征是由以下步骤构成:

(1)将配方量的地产石英砂、碳酸钠、白云石、方解石、萤石、锂云母、铬矿粉、氧化镍、收购棕色碎玻璃掺混均匀。

 (2)将混合料送入熔化炉,把用煤炭燃烧获得的550℃的煤气通过输气设备送入熔化炉,密封燃烧,使混合料的温度达到1530℃-1540℃,保持此温度18-24小时,使混合料达到熔融状态,得到棕色玻璃熔融体。

(3)将玻璃熔融体送入成型机,制成一定规格的玻璃板、啤酒瓶。 

(4)将玻璃板或玻璃瓶自然降温至600℃左右时用输送机送入退火箱,先调退火箱内的温度至550℃左右,维持20分钟;再把温度调至400℃左右,维持20分钟;然后逐步降温,在60分钟内将温度降至150℃,此时退火完毕,将棕色玻璃板或玻璃瓶送入空气中,在空气中自然冷却至常温,得到成品。

上述步骤(2)中所述的熔化炉内的熔化温度约为1535℃。

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