[发明专利]一种O型圈转移模压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体是一种O型圈转移模压模具，主要用于O型密封圈的生产，特别是用于较大型O型密封圈的生产。

背景技术

O形圈作为一种密封圈被广泛应用于各领域。O形圈的传统制造方法是模压法，其模具均为两开模，根据O型圈的截面直径和内径的大小，事先成型好相应的胶条，模压时先将胶条盘入相应型腔的凹槽内，再合模硫化。存在以下缺点：1、需预成型胶条，使生产工艺复杂化；2、预成型胶条技术参数难以控制，造成产品截面直径的均一性较差，容易造成产品尺寸的超差，导致产品质量和产品合格率降低。3、预成型好的胶条在模压成型时，需预先盘料，速度慢，限制了出模数量，生产效率较低；由于模具温度较高，先盘入的胶料还可能发生焦烧，影响产品质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种O型圈转移模压模具。

本发明是以如下技术方案实现的：一种O型圈转移模压模具，它包括上模和下模，在上模和下模间还有和上模和下模配合的中模，所述的下模上开有用于成型O型圈的下模腔，在每个下模腔的内侧有料井和连通下模腔和料井的浇口，在每个下模腔的内侧还有环内侧一周的溢料槽；所述的上模为丅形；所述的中模为与上模配合的平底槽形，在中模上对应于下模上的下模腔处开有与下模腔配合的上模腔，在中模上对应于下模上的料井处开有贯通中模上下的流道。

上述技术方案将传统的普通模压更改为转移模压，增加一层模板，开设注料腔，省去了预成型胶条的麻烦，并且通过模具结构的调整，模具的单产可以提高35%，合格率达到99%以上。采用点浇口和较小的溢料槽，使分型面周围的边角料减少且容易分离，降低了毛边处理工序的难度，提高了分型面处产品的外观质量，同时也有利于产品尺寸稳定性和截面均一性。

本发明的有益效果是： O形圈转移模压模具省去了预成型胶条的麻烦，简化了生产工艺；分型面处边角料少且容易分离，产品质量、尺寸稳定性和生产效率均大幅度提高；相比于注射硫化成本低，可广泛用于内径较大的O形圈等产品的制备。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是中模板局部仰视图；

图3是下模板局部俯视图。

图中：1、上模板；2、中模板；3、；4、下模板；5、流道；6、料井；7、浇口；8、下模腔，9、上模腔，10、溢料槽。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种O型圈转移模压模具，它包括上模1、下模4和位于上模1和下模4中间的中模2组成；在下模4上开有用于成型O型圈的下模腔8，每个下模腔的内侧对称设置有2个料井6和连通下模腔和料井的浇口7，在每个下模腔的内侧还有环内侧一周的溢料槽10；上模为丅形。中模2为与上模配合的平底槽形，在中模2上对应于下模上的下模腔8处开有与下模腔配合的上模腔9，在中模上对应于下模上的料井6处开有贯通中模上下的流道5。中模和下模和模后用定位销3定位。

其使用方法是：根据O形圈性能要求设定配方，配合好的材料经混炼、出片后，进行普通胶条预成型，将成型好的普通胶条放入上下模之间的盛料腔内，合模，压力和热量由硫化机的上下模板传递至模具，胶料在压力的作用下经流道5、料井6、浇口7进入中模板与下模板之间的模腔中，在一定的压力和温度作用下，进行硫化成型，硫化结束，打开模具，取出制品，去除飞边，既得所需产品。