[发明专利]多点无模液压胀形工艺及多点无模液压胀形设备

权利要求书

1.一种多点无模液压胀形工艺，其特征是：所述的工艺包括如下步骤：工件模型制作工序、多点模具调形工序、充液拉伸工序、保压定形工序、充气排液工序、成形工件测量工序、数控切割工序、成品检验工序、成品包装与保护工序。

2.根据权利要求1所述的多点无模液压胀形工艺，其特征是：所述的工件模型制作工序，要求将需要成形的工件模型，通过成型曲线为2阶可导线形制作的光滑曲面，延伸至液压基准平面上；

所述的多点模具调形工序，通过多点模具调形系统直接从成形工件模型文件中读取控制点坐标，通过所述的测距尺反馈距离信息给多点模具调形系统，进行闭环控制，调形精度达到0.02mm。

3.根据权利要求1或2所述的多点无模液压胀形工艺，其特征是：所述的充液拉伸工序，在压力机压紧后，达到预定压力值保压1-10分钟，打开进液管开关，液压设备向液压腔内注入液体，当液体压力达到预定压力值时，加压结束，液压设备压力设定值与成形形状和金属板材材质有关，对1~10mm的铝合金板材，此设定值在0.5Mpa至40Mpa，对于1mm~12mm的钢板，此设定值在1Mpa至100Mpa；压力机预定压力值为液压设备压力设定值乘以金属板材受压面积所得压力值的1.2~2.0倍。

4.根据权利要求1或2或3所述的多点无模液压胀形工艺，其特征是：所述的保压定形工序，充液拉伸结束后，通过液压设备保持此压力1-10分钟，保压时间根据成形工件曲面的形状及工件材质确定；

所述的充气排液工序，保压结束后，关闭进液管开关，打开出液管开关及进气管开关，由气泵向液压腔内充气，液体由出液管回流至液压设备；

成型工件测量工序，取出成形工件，放置在三维测量平台上，进行三维扫描，将扫描文件与工件模型相对照，控制尺寸精度为0.05mm；

所述的数控切割工序，将成形工件，由三维测量平台上取出，放置在数控切割机上，根据工件模型进行切割，切割精度为0.05mm；

所述的成品检验工序，将切割完成的工件放置在三维测量平台上进行成品尺寸检验和外观检验；

所述的成品包装与保护工序，将切割好的工件放置在曲面托架上，表面贴膜，再用气泡膜包裹工件。

5.一种数控多点无模液压胀形设备，其组成包括：多点模具，其特征是：所述的多点模具与多点模具调形系统连接，所述的多点模具和所述的多点模具调形系统安装在壳体内，所述的壳体与压力机连接，所述的多点模具连接万向头，所述的金属板材位于上压边圈和下压边圈之间，所述的柔性垫板位于所述的万向头和所述的金属板材之间，气泵通过进气管与所述的液压腔连接，所述的液压设备通过所述的进液管和所述的出液管与所述的液压腔连接。

6.根据权利要求5所述的多点无模液压胀形设备，其特征是：所述的柔性垫板采用聚氨酯板复合金属夹片，所述的柔性垫板可在聚氨酯板内复合金属夹片，所述的柔性垫板的厚度根据成形工件外形特点及成形工件金属材质确定。

7.根据权利要求5或6所述的多点无模液压胀形设备，其特征是：所述的多点模具调形系统包括：计算机控制系统，所述的计算机控制系统分别与旋转电机和电磁离合器连接，所述的电机安装在电机支架上，同步带或链条安装在所述的旋转电机和所述的电磁离合器上，所述的电机同步带或链条上安装有同步带旋转体，所述的电磁离合器与基本体连接。

8.根据权利要求5或6所述的多点无模液压胀形设备，其特征是：所述的多点模具调型设备，采用所述的旋转电机通过所述的同步带或链条，带动基本体转动调形，通过电磁离合器，控制所述的基本体与同步带或链条旋转体的离合，所述的同步带或链条串联多个所述的基本体；所述的旋转电机、所述的电磁离合器均与计算机控制系统相连，所述的计算机控制系统根据所述的测距尺反馈的基本体调形高度信息，控制所述的旋转电机旋转，所述的电磁离合器离合，调形精度达到0.02mm。

9.根据权利要求7所述的多点无模液压胀形设备，其特征是：所述的多点无模液压胀形工艺，所述的基本体为丝杆升降机构，通过丝杆的旋转，来实现丝杆螺母的升降。

10. 根据权利要求5或6或8或9所述的多点无模液压胀形设备，其特征是：所述的多点无模液压胀形工艺，所述的万向头安装在所述的基本体末端，以万向头顶部中心点为球心转动，最大空间转角为39°，转动过程中，顶部中心点竖向坐标不改变，所述的万向头可拆卸，根据成形曲面形式进行更换。