[发明专利]陶瓷太阳能板制备方法及实现该方法的制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷太阳能板制备技术领域，尤其是涉及一种陶瓷太阳能板制备方法。本发明还涉及实现该方法的制备装置。

背景技术

实验表明：陶瓷太阳能板的阳光吸收面的壁厚越薄，则陶瓷太阳能板集热器的效率越高。一般的，真空挤出成型的陶瓷太阳能板的外壁厚度由模具决定。但是，壁厚越薄的陶瓷太阳能板成型难度越大，成型成品率越低，甚至无法成型。目前，也有采用在陶瓷太阳能板干燥或烧成后利用减薄等手段对陶瓷太阳能板的向阳面进行减薄。这样的方法虽然一定程度上提高了成品率，但是具有如下缺陷：1、减薄时粉尘污染严重。2、减薄掉的部分无法收集利用，造成材料浪费。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种陶瓷太阳能板制备方法，它具有减薄时无粉尘污染，且能够充分利用减薄掉的陶瓷材料的特点。本发明还公开了实现该方法的制备装置。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：陶瓷太阳能板制备方法，包括以下步骤：

A)挤出湿状陶瓷太阳能板；

B)湿状陶瓷太阳能板从左至右输送；

C)对湿状陶瓷太阳能板干燥或烧成；

该陶瓷太阳能板制备方法还包括减薄工序，所述减薄工序在陶瓷太阳能板为湿状陶瓷太阳能板时进行。

所述减薄工序为阶梯逐步减薄。

实现上述陶瓷太阳能板制备方法的制备装置，包括挤出机和减薄装置，且挤出机的右方设有输送平台，所述减薄装置为N个，N≥2，同时，所有减薄装置位于输送平台的上方，且各减薄装置所处的水平位置从左至右依次降低。

所述输送平台为输送皮带。

所述湿状陶瓷太阳能板内设有支撑芯板。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、减薄时无粉尘污染，且减薄掉的部分能够重复利用。本发明的陶瓷太阳能板制备方法利用梯级逐步减薄的方法在陶瓷太阳能板挤出的同时就对其进行减薄。由于此时陶瓷太阳能板含水分很高，为湿状陶瓷太阳能板，所以对其减薄时不会造成粉尘污染。而梯级逐步减薄时，每次减薄掉的材料较少，从而减薄掉的部分不需任何加工工序即可重复利用。2、生产效率较高。原因在于减薄过程在挤出工艺的同时完成，极大降低了生产时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例所用的陶瓷太阳能板制备装置的主视结构示意图；

图2是本发明的支撑芯板的工作状态立体示意图。

图中：10、输送平台；20、减薄装置，21、第一减薄装置，22、第二减薄装置，23、第N减薄装置；30、湿状陶瓷太阳能板；40、挤出机；50、支撑芯板。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1和图2所示：陶瓷太阳能板制备方法，包括以下步骤：

A)挤出湿状陶瓷太阳能板30；

B)湿状陶瓷太阳能板30从左至右输送；

C)对湿状陶瓷太阳能板30干燥或烧成；

该陶瓷太阳能板制备方法还包括减薄工序，该减薄工序在陶瓷太阳能板为湿状陶瓷太阳能板30时进行。该减薄工序可以是对陶瓷太阳能板进行减薄加工等方法。进一步优化，减薄工序为阶梯逐步减薄。所谓阶梯逐步减薄指的是随着湿状陶瓷太阳能板30从左至右移动，减薄装置逐步对该湿状陶瓷太阳能板30进行减薄，使湿状陶瓷太阳能板30的厚度呈阶梯状递减。

这样，由于减薄等减薄工序在陶瓷太阳能板含有水分时进行，从而所产生粉尘较小。而每次减薄掉的材料较少，利于减薄掉的材料的收集和再利用。

实现上述制备方法的陶瓷太阳能板制备装置，包括挤出机40，挤出机40的右方设有输送平台10。其中，输送平台10可以是输送皮带。这样，挤出机40挤出湿状陶瓷太阳能板30后，该湿状陶瓷太阳能板30沿输送平台10从左至右移动。同时，为了避免湿状陶瓷太阳能板30减薄时向下弯曲而折断，该湿状陶瓷太阳能板30内设有支撑芯板50。显然，支撑芯板50可以是并排设置的多个。此时，输送平台10的上方设有减薄装置20。该减薄装置20为N个，N≥2，且各减薄装置20所处的水平位置从左至右依次降低。即，减薄装置20从左至右包括第一减薄装置21、第二减薄装置22......第N减薄装置23，且每个减薄装置20的水平位置低于其相邻前方的减薄装置20的水平位置。其中，减薄装置20所处的水平位置，指的是减薄装置20的工作部位，比如减薄刀具等所处的水平位置。这样，第一减薄装置21、第二减薄装置22......第N减薄装置23依次对湿状陶瓷太阳能板30进行阶梯逐步减薄。