[发明专利]一种橡胶管模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具的设计与制造，具体涉及一种橡胶管模具。

背景技术

普通橡胶管模具采用单个模芯进行生产，脱模时工人将模芯一个一个抬出，然后将模芯一头固定在夹具上，再进行脱模，整个脱模过程耗时较长，生产效率较低；有的橡胶管管径粗，管长较长，这样模芯的重量就大大增加，有时一个模芯需要两个工人抬，工人的劳动强度非常高。

发明内容

为了解决上述存在的诸多问题，本发明旨在提供具有两组模芯、脱模时间短、生产效率源高的橡胶管模具。

本发明提供一种橡胶管模具，用于生产橡胶管产品，包括上模总成、模芯总成及下模总成，其中所述模芯总成由模芯、横梁、手柄、转轴、轴承及模芯固定块组成，且所述模芯呈对称分布，固定于横梁之上。

所述上模总成由上垫板和上模组成，且所述上垫板和上模通过螺栓连接固定。

所述上模总成包括闷头，且所述闷头通过螺栓连接安装在所述上垫板上。

所述模芯与所述横梁通过孔轴配合定位，利用螺栓固定。

所述横梁、手柄、转轴及所述模芯固定块通过螺栓固定。

所述下模总成由下垫板和下模组成，且所述下垫板和下模通过螺栓连接固定。

所述模具通过定位环粗定位，通过上、下模与模芯之间的配合精定位。

所述模芯可绕转轴旋转。

本发明提供的所述橡胶管模具脱模时只需人工转动模芯总成即可，大大降低了工人劳动强度，且利用产品硫化成型的时间进行脱模，节约了脱模时间，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种橡胶管模具的结构示意图；

图2是本发明提供的一种橡胶管模具的另一角度的结构示意图。

附图标号说明

1手柄    2横梁    3上垫板

4上模    5闷头    6定位环

7下模    8模芯    9下垫板

10转轴   11轴承   12模芯固定块

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：

请参照图1及图2，为本发明提供的本发明提供一种橡胶管模具，用于生产橡胶管产品，包括上模总成、模芯总成及下模总成，其中所述模芯总成由模芯8、横梁2、手柄1、转轴10、模芯固定块12组成，且所述模芯8呈对称分布，固定于所述横梁2之上。

请参照图1及图2，所述上模总成由上垫板3和上模4组成，且所述上垫板3和上模4通过螺栓连接固定。

请参照图1及图2，所述上模总成包括闷头5，且所述闷头5通过螺栓连接安装在所述上垫板3上。

请参照图1及图2，所述模芯8与所述横梁2通过孔轴配合定位，利用螺栓固定。

请参照图1及图2，所述横梁2、手柄1、转轴10、轴承11及所述模芯固定块12通过螺栓固定。

请参照图1及图2，所述下模总成由下垫板9和下模7组成，且所述下垫板9和下模7通过螺栓连接固定。

请参照图1及图2，所述模具通过定位环6粗定位，通过上模4、下模7与模芯8之间的配合精定位。

请参照图1及图2，所述模芯8可绕转轴360°旋转。

操作时，请参照图1及图2，首先将所述模芯8按照型腔的分布安装在所述横梁2上，且所述横梁2一端固定在所述模芯固定块12上，另一端安装手柄1；然后将两侧模芯8呈旋转对称分布在转轴两侧，两侧模芯8及横梁2重量要求大致相等，这样能保证模芯8组件的平衡；再将所述模芯组件通过模芯固定块12固定在压机上，模芯组件可绕转轴360°旋转。模具生产时，一组模芯在模具中硫化成型，另一组模芯进行产品脱模。

本发明提供的所述橡胶管模具脱模时只需人工转动模芯总成即可，大大降低了工人劳动强度，且利用产品硫化成型的时间进行脱模，节约了脱模时间，大大提高了生产效率。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。