[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种具备围绕旋转轴搭载多个模具的转台的注射成型机。

背景技术

以往以来，已知一种具备转台的注射成型机（例如，参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开2008－80561号公报

专利文献1的注射成型机，以使用于减小摩擦阻力的滑板的上表面与转台的下表面接触的方式，将滑板固定在固定模板的平坦的上表面上。通过该构成，专利文献1的注射成型机的转台能够顺利地旋转。另外，滑板需要用于承受合模时的较大的载荷的高刚性，而且，需要用于向固定模板固定的加工，因此必须具有相当的厚度。

因而，专利文献1所记载那样的注射成型机，在固定模板和转台之间需要用于设置滑板的空间，因此，会增大注射成型机的全高或全长。

发明内容

因此，本发明的目的在于，在维持转台的顺利旋转的同时，使注射成型机的全高或全长降低。

为了实现上述目的，本发明的实施例涉及的注射成型机，具有压板、转台、以及配置在该压板和该转台之间的滑板，其特征在于，所述滑板的主体的一部分被埋入所述压板的面向所述转台的第一面中，并使该滑板的面向所述转台的面从所述第一面突出。

发明效果

通过上述方案，本发明能够在维持转台的顺利旋转的同时，使注射成型机的全高或全长降低。

附图说明

图1是表示本发明的实施例涉及的注射成型机的主要部分构成的示意性主视图。

图2是图1的注射成型机的示意性侧视图。

图3是图1的注射成型机的示意性俯视图（其一）。

图4是图1的注射成型机的示意性俯视图（其二）。

图5是图1的注射成型机的示意性剖视图。

图6是图1的注射成型机中的固定压板的示意性仰视图。

图7是具备其它固定压板的注射成型机的示意性俯视图。

图8是图7的固定压板的示意性仰视图。

图9是具备另一其它固定压板的注射成型机的示意性俯视图。

图10是图9的固定压板的示意性仰视图。

标记说明

10、10X、10Y…固定压板；10a、10b、10Xa、10Xb、10Ya、10Yb…凹部；10c、10Xc、10Yc…刚性加强部；11…活动压板；12…肘节支承件；13a~13c…连接杆；15…上侧模具；16a、16b…下侧模具；17…合模用伺服马达；18…转台；19a、19b、19Xa、19Xb、19Ya、19Yb…滑板；20…肘节机构；30…减速机构；40…注射装置；100…立式注射成型机。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施例进行说明。

[实施例1]

图1是表示本发明的实施例涉及的注射成型机100的主要部分构成的示意性主视图，图2是从图1的箭头Ⅱ所示的方向观察的注射成型机100的示意性侧视图。另外，图3及图4是从图2的箭头Ⅲ所示的方向观察的注射成型机100的示意性俯视图。

注射成型机100主要包括：固定压板10、活动压板11、肘节支承件12、连接杆13a~13c、合模用伺服马达17、转台18、滑板19a、19b、肘节机构20、减速机构30及注射装置40。

固定压板10是用于经由转台18支承下侧模具16a、16b的部件，被固定地安装在未图示的框体上，并具有三根连接杆13a~13c能够滑动地贯通图中的上下方向的构造。

转台18是以连接杆13a为中心轴旋转的转盘，本实施例中，如图3及图4所示，在夹着中心轴的对称的两个位置上能够搭载两个下侧模具16a、16b。这两个位置例如与合模位置和成型品取出位置对应，该合模位置是下侧模具16a、16b中的一方与上侧模具15对准而合模的位置，该成型品取出位置是在下侧模具16a、16b中的一方处于合模位置时从下侧模具16a、16b中的另一方取出成型品的位置。而且，图3表示下侧模具16a处于成型品取出位置、下侧模具16b处于合模位置的状态。这种情况下，上侧模具15处于为了与下侧模具16b接触而朝下方下降了的位置。另外，图4表示转台18在俯视时顺时针旋转、下侧模具16a从成型品取出位置朝向合模位置、下侧模具16b从合模位置朝向成型品取出位置的途中的状态。这种情况下，上侧模具15处于朝向上方远离下侧模具16a、16b的位置。

活动压板11是用于支承上侧模具15的部件，使用固定用螺母11N固定地安装在三根连接杆13a~13c各自的上端，并与连接杆13a~13c的上下移动一起上下移动。