[发明专利]利用废渣氟石膏和赤泥制备硫铝酸盐特种水泥熟料的方法有效

申请号：	201210243405.9	申请日：	2012-07-13
公开（公告）号：	CN102765893A	公开（公告）日：	2012-11-07
发明（设计）人：	赵宏伟;刘开琪;李金洪;黄朝晖;杜连海	申请（专利权）人：	中国钢研科技集团有限公司;新冶高科技集团有限公司
主分类号：	C04B7/43	分类号：	C04B7/43;C04B7/32
代理公司：	北京中安信知识产权代理事务所(普通合伙) 11248	代理人：	张小娟
地址：	100081 ***	国省代码：	北京;11
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摘要：
搜索关键词：	利用废渣石膏制备硫铝酸盐特种水泥熟料方法
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【权利要求书】：

1.一种利用废渣氟石膏和赤泥制备硫铝酸盐特种水泥熟料的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

a.按以下成分配料，各原料所占的质量百分比分别为：氟石膏7~15%、赤泥32~42%、石灰石24~35%、其余为铝矾土;

b.将上述氟石膏和赤泥均匀混合，进行充分地中和反应困料工序；

c.将中和反应困料工序后的物料在110~150℃烘干;

d.将烘干后的物料与上述石灰石、铝矾土进行配料、粉磨混合制成生料；

e.将生料在回转窑或立窑中煅烧；

f.烧成后的物料经过急冷、粉磨即得熟料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的赤泥和氟石膏的质量比为2:1~6:1。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述氟石膏是利用萤石和浓硫酸制取氢氟酸后的副产品，其化学组分按质量百分比分别为：CaO32~45%；SO₃ 40~58%；CaF₂ 1.5~6.5%；其余为不可避免的杂质。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述氟石膏是利用萤石和浓硫酸制取氢氟酸后的副产品，为刚出反应炉的新排放氟石膏，其化学组分按质量百分比分别为：CaO 32~45%；SO₃ 40~58%；CaF₂ 1.5~6.5%；H₂SO₄<2%；HF<0.05%；PH值为1.6~4.0；其余为不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述赤泥是采用拜耳法、烧结法或混联法从铝土矿中提取氧化铝过程中排放的废渣，其化学组分按质量百分比分别为：CaO 20~40%；Al₂O₃ 8~18%；SiO₂ 10~25%；Fe₂O₃ 10~25%；R₂O 2.2~2.7%；PH值为10.0~13.5；其中R为K或Na。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述铝矾土的化学组分为：Al₂O₃质量百分比大于83%，R₂O小于0.4%，MgO小于0.4%，Fe₂O₃小于2%，其中R为K或Na。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述石灰石中CaO质量百分比大于52%。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述煅烧温度为1230~1280℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述中和反应困料工序中，困料时间为7~15天。

10.一种利用废渣氟石膏和赤泥制备的硫铝酸盐特种水泥熟料，其特征在于：

该水泥熟料在制备时各原料所占的质量百分比分别为：氟石膏7~15%、赤泥32~42%、石灰石24~35%、其余为铝矾土;

该水泥熟料采用以下步骤制备：

1）将上述氟石膏和赤泥均匀混合，进行充分地中和反应困料工序；

2）将中和反应困料工序后的物料在110~150℃烘干;

3）将烘干后的物料与上述石灰石、铝矾土进行配料、粉磨混合制成生料；

4）将生料在回转窑或立窑中煅烧；

5）烧成后的物料经过急冷、粉磨即得熟料。