[发明专利]一种背板的凸包加工方法及背板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置领域，更具体的说，涉及一种背板的凸包加工方法及背板。

背景技术

现有背光模组一般由背板、中框、光源、导光器件及光学膜片组成。其中背板一般是由钣金件冲压成型。如图1所示，凸包8是背板1上的特征，其高度与其大小有很大的关系，一般情况下，凸包8的抽伸高度应等于或小于其直径的一半。如采用较高的抽伸，会导致凸包8在根部出现扯裂，强度受到影响。

如图2所示为薄壁钣金件上凸包抽伸的一般流程。凸包的成型不改变钣金件抽伸部分的体积，但因抽伸而使钣金面积变大，其壁厚会变薄，也就是说凸包的壁厚相较于钣金件上其它部分变薄。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高背板上凸包强度的背板的凸包加工方法及背板。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种背板的凸包加工方法，包括步骤：A：在背板板面上形成凸包的折弯处设置有至少一个应力集中因素；B：冲出凸包的形状。

优选的，所述步骤A中，在形成凸包的折弯处设置有两个以上的应力集中因素；所述应力集中因素均匀的分布在所述折弯处。通过设置多个并且均匀分布的应力集中因素，使得凸包的根部折弯处在加工时各区域都可得到应力释放，从而避免该折弯处发生扯裂，提高其强度。

优选的，所述步骤A中，所述应力集中因素为设置在所述折弯处的开口。开口作为一种应力集中因素，在折弯处的结构突变较大，因而可以更好的缓解折弯处非开口部分的应力集中。

优选的，所述开口为垂直于折弯处的条状开口。由于凸包在抽伸过程中变形是与折弯处方向垂直的，因而设置条状开口与折弯处垂直可以得到更好的应力集中效果，进而可以更好的缓解非开口部分的应力集中。

优选的，所述背板上凸包的折弯处均匀的分布有三个条状开口。使用三个条状开口不会占用凸包折弯处的过多结构部分，因而不会影响到成型后的凸包的强度，同时也能更好的提供均匀而有效的应力集中区域，缓解非开口处的应力集中。

一种背板，包括：设置在背板板面上的多个凸包，所述凸包的折弯处设置有至少一个应力集中因素。

优选的，在凸包的折弯处设置有两个以上的应力集中因素；所述应力集中因素均匀的分布在所述凸包的折弯处。通过设置多个并且均匀分布的应力集中因素，使得凸包的根部折弯处在加工时各区域都可得到应力释放，从而避免该折弯处发生扯裂，提高其强度。

优选的，所述步骤A中，所述应力集中因素为设置在所述折弯处的开口。开口作为一种应力集中因素，在折弯处的结构突变较大，因而可以更好的缓解折弯处非开口部分的应力集中。

优选的，所述开口为垂直于折弯处形成的折弯线的条状开口。由于凸包在抽伸过程中变形是与折弯处方向垂直的，因而设置条状开口于折弯处的折弯线垂直可以得到更好的应力集中效果，进而可以更好的缓解非开口部分的应力集中。

优选的，所述背板上凸包的折弯处均匀的分布有三个条状开口。使用三个条状开口不会占用凸包折弯处的过多面积，因而不会影响到成型后的凸包的强度，同时也会有更好的应力集中效果，缓解非开口处的应力集中。

本发明由于在凸包的抽伸过程中，首先在凸包抽伸时的折弯处先设置多个应力集中因素，当凸包抽伸时，设置有应力集中因素的位置会产生应力集中，从而缓解了没有设置应力集中因素的位置的应力，这样，就避免了凸包抽伸时发生扯裂等现象，提高了凸包的强度，进而，可以加工出高度更高的凸包，或者，在凸包的高度不变的情况下，只需要较薄的背板材料（如钣金料）即可。

附图说明

图1是现有技术中背板的结构简图；

图2是现有技术中背板上的凸包的加工工艺示意图；

图3是本发明实施例中背板上的凸包加工工艺示意图；

图4是本发明实施例中背板上的局部结构简图，

图5是本发明实施例中凸包的剖面图；

图6是本发明实施例中另一种凸包的结构简图；

图7是本发明实施例中又一种凸包的结构简图。

其中：1、背板，8、凸包，11、开口，17、折弯处。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

本发明提供一种背板的加工方法，包括步骤：A：在背板板面上形成凸包的折弯处设置有至少一个应力集中因素；B：冲出凸包的形状。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。