[发明专利]背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种背光模组中光学膜片的固定方式。

背景技术

液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组(backlight module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过给玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode，发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板(LGP，Light Guide Plate)一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，形成面光源提供给液晶面板。

通常背光源需要光学膜片进行扩散及聚光以获得合适的光型。光学膜片一般为PET材质(聚对苯二甲酸类塑料)，且厚度较薄，一般在0.1～0.6mm之间，容易发生翘曲。小尺寸背光模组的光学膜片一般采用左右侧的耳朵倚靠式。对于大尺寸背光模组，如图1所示，光学膜片100一般采用悬挂式，悬挂式的悬挂柱200一般为圆形，采用均匀分布的方式，由于悬挂柱200为圆形，与光学膜片100为点接触，两悬挂柱之间的光学膜片100存在一重力，该重力以悬挂柱200为支点形成力矩，从而光学膜片100将会向中间移动，如图2A与图2B所示，可移动距离为光学膜片100与悬挂柱200的预留间隙。光学膜片100向中间移动后，由于光学膜片100与液晶面板存在一间隙，此时无法限制光学膜片100的翘曲，如图3所示，画面表现为亮暗不均。为了避免上述情况的发生，把悬挂柱300改为平面状，或缩短两悬挂柱的间距，可在一定程度上改善了光学膜片100翘曲情况，但由于存在结构设计空间不足，不可无限缩小两柱子间距，仍然存在重力力矩作用，如图4所示，而且光学膜片为PET塑胶材质，不可避免会有热膨胀，因此这就使得光学膜片翘曲无法避免。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光模组，可以很好地防止光学膜片由于重力力矩作用向中间移动，从而改善了光学膜片翘曲的现象，提高画面质量。

为实现上述目的，本发明提供一种背光模组，包括：背板、设于背板内的背光源、对应背光源设于背板内的导光板、设于导光板底面的反射片、设于导光板顶面的光学膜片及固定于背板上的数个弹性部件，所述光学膜片上端设有数个悬挂部，所述光学膜片左右两第一侧壁各长出数个耳朵，所述悬挂部上设有第一通孔，所述耳朵上设有第二通孔，所述背板对应该第一通孔设有数个悬挂柱，所述第一通孔安装于悬挂柱上，所述弹性部件锁紧第二通孔并安装于背板上，从而把光学膜片固定于导光板上。

所述光学膜片左右两第一侧壁上端各长出一耳朵。

所述弹性部件为U形，其开口端两第二侧壁上设有固定孔，所述背板对应固定孔位置设有安装支柱，所述弹性部件穿过第二通孔，并通过固定孔安装固定于安装支柱上，从而把光学膜片固定于导光板上。

所述弹性部件一第二侧壁内侧面上设有卡位勾，另一第二侧壁上相对卡位勾设有一卡位孔，安装时，所述卡位勾卡紧于卡位孔上，从而把光学膜片固定于弹性部件上，所述卡位勾呈1字形，所述卡位勾包括连接杆及第一勾部，所述卡位孔相对卡位勾设置为方形。

所述弹性部件两第二侧壁远离固定孔端呈螺纹状。

所述弹性部件采用塑胶制作而成。

所述弹性部件采用橡胶或硅胶制作而成。

所述弹性部件包括一底板及与该底板垂直连接的两第三侧壁，所述两第三侧壁互相垂直，且两者交界处设有一开口，所述两第三侧壁呈1字形设置，其上端设有第二勾部，所述底板上设有圆形第三通孔。

所述背板相对第三通孔设有安装孔，通过螺钉将该弹性部件安装固定于安装孔上，所述第二勾部卡紧于耳朵的第二通孔上，从而将光学膜片固定于导光板上。