[发明专利]具有侧面支撑单元的液晶显示装置及其制造方法

说明书

技术领域

本公开涉及一种液晶显示装置，更具体地，涉及一种具有各种外观的轻薄的液晶显示装置以及制造该液晶显示装置的方法。

背景技术

LCD装置利用液晶分子的光学各向异性和偏振性质来生成图像,凭借运动图像显示上的优势和高对比度，液晶显示（LCD）装置在电视或显示器中得到广泛使用。LCD装置包括由相对的两个基板和其间的液晶层构成的液晶面板。通过电场改变液晶面板中液晶分子的取向方向，使得液晶面板能够产生不同的透射率。

由于LCD装置是非发射型显示装置，故而需要附加光源。因此，在液晶面板下方设置包含光源的背光单元。例如，冷阴极萤光灯（CCFL）、外部电极荧光灯（EEFL）和发光二极管（LED）任一均可作为光源。

图1是示出了根据相关技术的液晶显示装置的截面图。在图1中，液晶显示（LCD）装置1包括液晶面板10、背光单元20、主机架30、顶部机架40以及底部机架50。

用于显示图像的液晶面板10包括相对且分离的第一基板12、第二基板14，以及这两个基板之间的液晶层。液晶面板10还包括分别位于第一基板12和第二基板14外表面的第一偏光板19a和第二偏光板19b。背光单元20设置在液晶面板10下方。背光单元20包括发光二极管（LED）组件29、反光板25、导光板23以及多个光学片21。LED组件29沿主机架30的至少一侧设置，白色或银色的反光板25设置在底部机架50上。此外，导光板23设置在反光板25上，多个光学片21设置在导光板23上。

设置在导光板23一侧的LED组件29包括多个发射白光的LED29a，以及其上形成该多个LED29a的LED印刷电路板（PCB）29b。

通过结合主机架30、顶部机架40以及底部机架50，使得液晶面板10和背光单元20一体化。矩形环状的主机架30包围液晶面板10的边缘部和背光单元20。此外，顶部机架40覆盖液晶面板10的前边缘部，而底部机架50覆盖背光单元20的后表面。顶部机架40为弯曲的矩形圈状，其截面为“L”形以覆盖液晶面板10的前边缘部和侧部，因此液晶面板10通过顶部机架40露出，使得能够显示液晶面板10的图像。

近来，LCD装置已用于台式电脑、壁挂电视以及移动电脑的显示器，其应用领域逐步扩展。此外，正在积极研究增大LCD装置的显示面积并减小其重量和体积。然而LCD装置包括多个元件，从而限制了LCD装置的轻薄程度。

此外，采用顶部机架40增加了LCD装置的制造成本。首先将金属板切割成矩形，然后在切割的金属板上形成矩形开口部。接着，对切割的金属板执行弯曲和拉伸工艺以获得“L”形截面，从而得到顶部机架40。由于顶部机架40是通过切割并移除部分金属板而形成开口部，因此材料成本增加。

结果，最近提出了一种边框宽度最小并且不带顶部机架的LCD装置。由于省略了覆盖液晶面板的前边缘部的顶部机架，因此LCD装置在侧面机架上包含侧面支撑单元，用于支撑液晶面板的侧部。可通过双注射成型形成包含侧面支撑单元的侧面机架。另选地，LCD装置可在主机架上包含侧面支撑单元，用于支撑和保护液晶面板的侧部。

侧面支撑单元为具有开口的矩形圈状，并由热塑性聚氨酯或热塑性弹性体形成。当采用热塑性聚氨酯或热塑性弹性体在侧面机架或主机架上形成侧面支撑单元之后，在主机架上设置液晶面板。当侧面支撑单元被形成为使得开口的尺寸与液晶面板的尺寸完全相同时，在主机架上设置液晶面板时，液晶面板可能弯曲。结果，在弯曲应力的作用下，液晶面板可能开裂，或者液晶面板的边缘部可能破坏。当侧面支撑单元形成为使得开口的尺寸小于液晶面板的尺寸时，液晶面板可能得不到侧面支撑单元支撑。此外，在制造LCD装置之后，随着时间流逝，外物会掉入液晶面板与侧面支撑单元之间的缝隙。结果，LCD装置的外观变差。

可采用涂装工艺在液晶面板与侧面支撑单元之间的缝隙填充材料（例如硅）。然而，由于位置不同而导致的缝隙距离差异使得缝隙不能被完全填满，因此外物还会掉入缝隙。此外，附加的涂装工艺增大了LCD装置的制造成本，而制造时间的延长降低了LCD装置的产量。

发明内容

因此，本公开致力于一种包含侧面支撑单元的液晶显示装置以及该液晶显示装置的制造方法，其能够解决相关技术的局限和缺点所造成的一个或更多个问题。

本公开的一个优点是提供了一种液晶显示装置，其中的液晶面板和侧面支撑单元能够不受损坏（例如破坏或开裂）地结合，并提供了该液晶显示装置的制造方法。