[发明专利]包括安装在基部上并装配有与在基部上枢转的轮副啮合的另一轮副的模块的钟表机芯

说明书

技术领域

本发明涉及一种包括模块的钟表机芯，该模块装配有第一轮副，该第一轮副与在基部上枢转的第二轮副啮合，所述模块安装在该基部上。尤其是，本发明涉及一种包括平台擒纵机构（platform escapement）的钟表机芯，该平台擒纵机构形成其中设置有擒纵机构的模块，即，游丝摆轮、擒纵叉和擒纵轮副。该擒纵轮副由擒纵机构夹板和擒纵齿轴形成，该擒纵齿轴在成品机芯中与安装在底板上的齿轮系轮片啮合，平台擒纵机构固定在该底板上。 

背景技术

当通过竖直平移将模块固定到钟表机芯的基部、尤其是底板上不存在任何特殊问题时，模块通常由加工或设置在基部中并穿过加工在模块的夹板或杆中的两个相应孔中的两个脚（或销）定位，该竖直平移能够使模块的第一轮副与在基部上枢转的第二轮副啮合。一旦定位，模块就由至少一个螺钉固定到基部上。考虑到在毛坯的各部件中用于第一轮副和第二轮副的脚、孔和支承件的制造公差，模块的定位是近似的，且第一轮副和第二轮副的中心距存在显著变化。如果第一轮副和第二轮副的传动不是最佳的，效率就会降低并变成可变化的，因此这会引起针对钟表机芯的速率的实际问题。通常摆轮的摆幅减小，这影响到钟表的速率准确度。在这方面，在齿轮传动系和平台擒纵机构出口之间的准确且良好限定的啮合是特别重要的。 

通过简单的竖直平移来定位模块通常是不可能的。该具体问题的一种 解决方案在下列专利文件中给出：CH-578203/US-3,802,183和CH-581342/US-3,945,197。这些文件提出，通过实施竖直平移以便将在平台擒纵机构中的引导孔设置在底板的一个脚（用于固定螺钉的带内螺纹的圆柱体或销）上来组装平台擒纵机构，引导孔能够围绕该脚转动。接着，转动平台擒纵机构，直到平台擒纵机构的两个相应部件和机芯的其余部分抵靠彼此。在第一文件中，平台擒纵机构的柱（销）抵靠杆的侧壁，第四轮片在该侧壁中枢转。擒纵齿轴必须与第四轮片啮合。在第二文件中，平台擒纵机构的夹板的一个区域抵靠安装在底板上的杆。在这两种情况下，改变擒纵齿轴和第四轮片的中心距的各种制造公差的问题保持不变。 

图1至图3示出机芯，其中，平台擒纵机构2根据上述技术安装在底板4上。擒纵轮副6像摆轮12一样枢转地安装在平台擒纵机构的下夹板8和顶杆10之间。在图1中，平台擒纵机构安装在脚上，或者如图所示安装在带内螺纹的圆柱体16上，平台擒纵机构能够围绕该带内螺纹的圆柱体16经由水平转动转到图2和图3示出的最终位置。在该最终位置，擒纵轮副的齿轴18与安装在底板上的齿轮系轮片14啮合。为了将平台擒纵机构保持在它的最终位置，设置有两个螺钉；第一螺钉拧入圆柱体16内，第二螺钉穿过在顶杆10中的平头孔22拧入底板中的螺纹孔20内。擒纵轮副和轮片14分别在平台擒纵机构中和在底板上的组装公差意味着不可能获得精确的、预先确定的中心距。此外，平台擒纵机构在底板上的组装具有大的公差，该大的公差显著增加了该问题。因此，齿轴18的齿圈在轮片14的齿圈中的插入不能精确地确定，并具有可变的不受控的性质，这对擒纵机构的操作具有负面影响。 

通常，当与在其内枢转的至少第一轮副形成不同单元的模块设置在钟表机芯基部上且第一轮副必须与在基部上枢转的第二轮副啮合时，就会出现与第一轮副和第二轮副的中心距在最佳的中心距附近变化的这一事实相关联的问题，这影响到钟表机芯的正常操作。事实上，尤其是对于在这里提供的模块化结构来说，由于各种制造公差，第一轮副和第二轮副之间的传动变得更差。因此，很难获得预先确定的中心距。 

发明内容

本发明的目的是，克服在模块化结构中的中心距可随机变化的上述问题。 

因此，本发明涉及一种钟表机芯，该钟表机芯包括模块，该模块装配有第一轮副，该第一轮副与在基部上枢转的第二轮副啮合，所述模块安装在该基部上，该钟表机芯还包括使所述模块在基部上定位的定位装置。所述定位装置由凸轮形成，该凸轮的轮廓/外周的至少大部分形成阿基米德螺旋线或优化的阿基米德螺旋线，所述凸轮设置成使得：当所述凸轮围绕所述阿基米德螺旋线或所述优化的阿基米德螺旋线的几何中心转动时，所述凸轮能够对所述第一轮副和所述第二轮副之间的中心距进行调整。所述凸轮优选带有刻度（calibrated）。 

本发明还涉及一种调整调整第一钟表轮副和第二钟表轮副之间的中心距的方法，该第一钟表轮副枢转地安装在模块中，该模块安装在基部上并能够相对于基部围绕几何轴线转动，该第二钟表轮副在所述基部上枢转。该方法的步骤在从属权利要求6中列出。