[发明专利]一种小规格自动铜棒、排连续盘拉机

说明书

技术领域

本发明涉及小规格铜棒、排拉拔的加工设备，尤其是涉及一种小规格自动铜棒、排连续盘拉机。

背景技术

目前，市场上的铜材生产设备主要是采用单缸双作用油缸或链条经拉拔小车夹紧铜材进行拉拔来生产棒和排材，其拉拔的长度受拉拔机的行程限制，其工作原理决定了每拉完一根后必须停下来去掉前端夹齿痕，而不能连续生产，这样，特别是相对于小规格的棒、排的生产，工作效率就极其低下，设备利用率配比也不合理。在生产不同大小规格的单根棒、排时，拉拔时间是相同的情况下，生产量会相差很大，致使生产成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能连续拉拨、生产效率和自动化程度高、设备利用率高、降低生产成本的小规格自动铜棒、排连续盘拉机。

一种小规格自动铜棒、排连续盘拉机，包括机架、放在机架右端的放料架、安装在机架左端的下料架、电动机、减速箱、配电箱、控制系统，电动机、减速箱和配电箱均安装在机架内，减速皮带将电动机的输出轴上电机轮和减速箱的高速轴上的高速轮绕在一起，特征是：在机架外侧壁的右端中部安装有放置拉拔模具的拉拔模具架，在机架外侧壁的中部安装有固定在减速箱的前低速轴上的拉拨前轮和固定在减速箱的后低速轴上的拉拨后轮，拉拔前轮作顺时针方向转动，拉拔后轮作逆时针方向转动，在机架外侧壁的左端上部从右向左依次安装有若干对牵引胶轮组、校直平板机、切断机，切断机的出口正对带输送辊道的下料架。

在放料架和拉拔模具架之间的机架上设有让铜材滑过的表面处理槽，在表面处理槽中放置有对铜材进行表面喷淋处理的稀硫酸槽和清水槽。

拉拔前轮和拉拔后轮之间的上下错位的距离大于被拉拔铜材的厚度，拉拔前轮的圆心和拉拔后轮的圆心之间距离大于拉拔前轮的直径和拉拔后轮的直径之和。

所述切断机为成品液压切割机或液压切断机。

本发明的工作过程：被加工的排、棒的盘状胚料的头部经制头机制头后吊装到放料架上，胚料头部在穿过表面处理槽中的稀硫酸槽和清水槽后到达拉拔模具架上的所需生产规格的模具孔中。穿过模具孔的胚料头部被安装在拉拔前轮上的链钳带动下被拉拔出模具孔，被拉拔出的铜材紧贴在拉拔前轮和拉拔后轮的表面上，经过拉拔前轮的顺时针方向和拉拔后轮的逆时针方向相向转动，在拉拔前轮对铜材的正面和拉拔后轮对铜材的反面形成两组方向一致的摩擦力。经过拉拔前轮和拉拔后轮后，铜材被一组或二组牵引胶轮上下压紧，上下牵引胶轮与被上下牵引胶轮压紧的铜材的正反面形成摩擦力，在上下牵引胶轮相向转动时对被拉拔的铜材进行牵引，铜材被不断的拉出模具孔，而且是连续不断的，直至整盘胚料拉拔完成。被拉拔出的铜材经校直平板机整平后出料到所设定的切割长度，由液压切断机自动切断。被切断的铜条经输送辊道输送到下料架上，经下料架的下料机构动作后产品被放置在产品架上等待包装。如果是需要生产盘状成品，只需要在校直平板机的后方增加盘料机就可以完成生产。

因此，本发明具有能连续拉拨、无接头、生产效率和自动化程度高、产量高、设备利用率高、降低生产成本、工人劳动强度小的优点，本发明在生产过程中没有回程，可连续拉拨，从原来的每小时30根左右提高到每小时120根左右，产量提高了4倍，成品率也提高了15%，设备功率从原来的90千瓦/小时降低到15千瓦/小时，并且被拉拔的产品可以是无限长，连续拉拔无接头，产品可以直条状或者是转盘状。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为减速箱的主视结构示意图；

图4为减速箱的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本发明进行进一步的说明。

一种小规格自动铜棒、排连续盘拉机，包括机架5、放在机架5右端的放料架1、安装在机架5左端的下料架14、电动机15、减速箱19、配电箱4、控制系统20，电动机15、减速箱19和配电箱4均安装在机架5内，减速皮带17将电动机15的输出轴上的电机轮16和减速箱19的高速轴21上的高速轮18绕在一起，在机架5外侧壁的右端中部安装有放置拉拔模具的拉拔模具架3，在机架5外侧壁的中部安装有固定在减速箱19的前低速轴9上的拉拨前轮8和固定在减速箱19的后低速轴7上的拉拨后轮6，拉拔前轮8作顺时针方向转动，拉拔后轮6作逆时针方向转动，在机架5外侧壁的左端上部从右向左依次安装有若干对牵引胶轮组11、校直平板机12、切断机13，切断机13的出口正对带输送辊道的下料架14。