[发明专利]一种适用于中碳合金钢工件的新型淬火装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料的热处理淬火装置，更确切地说是一种适用于中碳合金钢工件的新型淬火装置。

背景技术

材料为中碳合金钢的工件，同炉淬硬的均匀性较难控制，如直径为φ12mm长度为108mm的发动机用起动轴，要求淬火后高温回火（即调质处理），其硬度要求22～30HRC，经将工件堆放于箱式加热炉中加热后直接油淬，硬度变化范围在13HRC左右，虽经将工件均匀间隔并吊装于密封和加热均匀性能较好的井式炉中进行加热，并严格控制淬火液温度，吊装进行油淬后，同炉工件仍然存在10HRC的波动，超出要求的5HRC的范围。经试验验证确认，造成硬度变化范围较大的原因主要为吊装于淬火架下部的工件在淬火时首先进入淬火液中进行急冷，其硬度较高，而中部和上部的工件迟后进入淬火液中，本身的温度已有所下降，同时受下部工件淬火时向上蒸腾的热蒸汽的影响，温度又加速下降，淬火液温度经吊架下部的工件淬火时加热，温度又上升5～10℃，这两部分的工件在进入淬火液中时，硬度会随着向上而呈逐步下降的趋势，至吊架顶端时，工件已低于淬火后的要求硬度，导致回火后的硬度也存在较多的不合格品。要想解决这种从下向上硬度逐步降低的不良现象，必须解决淬火时的工件的温度和淬火液温度。虽经采用强力螺旋桨搅动淬火液以使其温度尽量均匀，并前后左右摆动淬火吊架，避免局部淬火液温度偏高而影响淬火硬度，但效果差强人意。解决办法只有减少淬火时工件的排布高度或上下同时淬火，但减少淬火时的工件排布高度又极大增加成本，并不可取，只有从上下同时淬火的方法入手进行解决。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种适用于中碳合金钢工件的新型淬火装置。

为了达到上述目的，本发明采取方案如下：一种适用于中碳合金钢工件的新型淬火装置，它包括吊架、液压泵喷油嘴和淬火油池，所述吊架为圆柱体框架，其上表面设有挂杆，用于悬挂工件；所述淬火油池的两侧设有若干液压泵喷油嘴，用于从淬火油池中抽取淬火液。

所述吊架的上表面设有挂钩，方便吊钩的悬空钩挂。

本发明根据高频即时喷液淬火原理，采用上下同时冷却淬火法，在吊架下部的工件进入油池时，利用大功率液压泵从淬火油池中抽取的淬火液从吊架上部同时喷水淬火，有效避免了吊架中上部工件的自冷和水蒸汽对其冷却造成的温度下降以及淬火液温度上升对淬火硬度的影响。

本发明的显著效果：相比于现有的淬火装置，不但结构简单、使用方便、制造成本低、提高生产效率，而且本装置把同炉工件淬火硬度的波动范围在3HRC以内，一致性很好，减少了加工过程中的报废量，保证了质量，提升了产量。

附图说明

以下结合附图对本发明做进一步阐述。

附图1为本发明的热结构的示意图。

图中1.吊架  2.液压泵喷油嘴  3.淬火油池。

具体实施方式

如图1所示的一种适用于中碳合金钢工件的新型淬火装置，它包括吊架1、液压泵喷油嘴2和淬火油池3，所述吊架1为圆柱体框架，其上表面设有挂杆，用于悬挂工件；所述淬火油池3的两侧设有若干液压泵喷油嘴2，液压泵喷油嘴2的工作是利用大功率液压泵从淬火油池3中抽取淬火液。

所述吊架1的上表面设有挂钩，方便吊钩的悬空钩挂。

使用时，先将所需淬火的工件悬挂在吊架1上，其次用吊钩将吊架1吊起到淬火油池3上方，并悬空，然后慢慢将吊架1往淬火油池3底部降，在吊架1下部的工件进入淬火油池3时，利用大功率液压泵从淬火油池3中抽取的淬火液，淬火液从淬火油池3两侧的液压泵喷油嘴2中同时喷出，有效避免了吊架中上部工件的自冷和水蒸汽对其冷却造成的温度下降以及淬火液温度上升对淬火硬度的影响。