[发明专利]钢筋输送机构中的托起移送装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是钢筋输送机构，特别涉及的是钢筋输送机构中的托起移送装置。

背景技术

现有技术棒材钢筋加工设备中，有的需要手动拿取钢筋到设备上完成加工。为使操作人员拿取钢筋方便，通常将钢筋加工设备设置在接近钢筋输送辊道旁，当钢筋通过输送辊道被输送到钢筋加工设备指定位置后停止输送，由托起移送装置从输送辊的下方托起多根钢筋，再移送钢筋到操作人员手拿取方便的位置。现有技术托起移送钢筋装置包括：位于输送辊下面的托板、与托板连接的曲柄驱动机构；所述曲柄驱动机构包括：气缸的活塞铰接曲柄的一端，曲柄的另一端铰接支撑托板，所述气缸缸体铰接在机架上。当需要托起移送钢筋时，气缸的活塞驱动曲柄推动托板向上移动和摆动，将钢筋移送到指定位置后停止，操作人员拿取钢筋到钢筋加工设备上进行加工。

现有技术托起移送钢筋装置存在如下缺陷：在邻近钢筋加工设备的托板一端无遮挡；在远离钢筋加工设备的托板的另一端有向上竖起的折弯，该折弯挡住钢筋向外滑落；无论在托起移送多根钢筋的过程中，还是在钢筋加工过程中，托板的一端都存在钢筋滑出托板对设备和人员造成伤害的危险。

发明内容

本发明目的在于克服上述技术的不足，提供一种在输送过程中能防止钢筋脱落，具有结构简单，工作平稳的钢筋输送机构中的托起移送装置。

解决上述技术问题的技术方案：

一种钢筋输送机构中的托起移送装置，所述托起移送装置包括：位于输送辊下方其上部托起钢筋的托板；所述托板铰接支撑在杆式驱动机构上；所述杆式驱动机构设置在机架上，在所述托板上输出钢筋的一端铰接有挡料板和固定有限位销；所述挡料板的上部和下部分别凸出托板的上面和底面；所述限位销位于挡料板向钢筋输出方向转动到其上顶尖略高于托板上面时卡住挡料板继续转动的位置；在所述挡料板下方的机架上固定有倾斜设置的复位板，所述复位板的位置和倾斜度是随托板回落复位移动过程逐渐接触并推动挡料板的下部底面使挡料板从钢筋输出方向回转复位。

一种钢筋输送机构中的托起移送装置，所述托起移送装置包括：位于输送辊下方其上部托起钢筋的托板；所述托板铰接支撑在杆式驱动机构上；所述杆式驱动机构设置在机架上，在所述托板上输出钢筋的一端通过固定的销轴铰接有挡料板，在所述销轴下部的挡料板上和托板之间设置有弹簧，所述弹簧驱动销轴上部的挡料板挡住钢筋。

本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，本发明在托板上输出钢筋的一端铰接有挡料板，当曲柄驱动机构不工作时挡料板也能挡住钢筋滑出输送辊外；当曲柄驱动机构驱动托板从托板位于输送辊下方A位置到托板位于输送辊上方托起并移送钢筋B位置时曲柄驱动机构停止动作，此时托板处于操作人员方便拿取钢筋的位置；操作人员拉动钢筋的同时推动挡料板向钢筋输出方向转动，当挡料板转动到其上顶尖略高于托板的上面时，挡料板内侧侧面上的限位槽卡在限位销上，此时挡料板上的上顶尖能有效地挡住钢筋脱落滑出托板。

本发明第二实施例在弹簧作用下能挡住钢筋脱落滑出托板，只要拉动钢筋的外力克服弹簧力，能顺利的拿取钢筋。

本发明上的技术方案能确保操作人员和设备的安全；本发明具有结构简单，工作平稳，经济实用的优点。

附图说明

图1是本发明第一实施例的主视图，图中显示托板位于输送辊下方A位置到托板位于输送辊上方托起并移送钢筋B位置结构示意图；

图2是图1中托板位于输送辊下方A位置图，显示挡料板原始位置状态；

图3是图2中托板部分局部剖的俯视图，图中显示托板铰接挡料板以及限位销的连接结构；

图4是图1中托板位于输送辊上方托起并移送钢筋B位置图,显示挡料板的上顶尖略高于托板上面时挡料板被限位销卡住的最终位置状态；

图5是图3中C-C剖视图；

图6是本发明第二实施例的主视图，图中显示托板位于输送辊下方A位置，挡料板在弹簧作用下挡住钢筋状态，图中的放大图是托板槽内剖视图显示挡料板形状；

图7是图6中托板部分局部剖的俯视图，图中显示托板铰接挡料板以及两个挡料板两外侧的弹簧连接结构；

图8是图6中托板位于输送辊上方托起并移送钢筋B位置图,图中显示，挡料板在弹簧作用下挡住钢筋状态，图中的放大图是托板槽内剖视图显示挡料板形状；

图9是图8中的钢筋在外力作用下克服弹簧力压倒挡料板能顺利拿取钢筋状态，图中的放大图是托板槽内剖视图显示挡料板形状。

《附图中序号说明》