[发明专利]构建节能减排产业集群及根治三聚氰胺污染食品的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及将三聚氰胺、蒸汽、火电(余热余压发电)、合成氨、尿素、甲醇、甲醛、蜜胺树脂、阻燃剂、减水剂、甲醛清洁剂组合构建成节能减排产业集群，特别涉及三聚氰胺的换热介质、产品质量及对食品的污染。

背景技术：

1.相关产业的能耗现状：

——合成氨的能耗现状：合成氨是以消耗煤、天然气或重质石油为原料(下称原料能耗)生产而成的，且在生产过程中又消耗大量的热能和电能(下称热动力能耗)，现有技术的吨合成氨(以含量≥99.5％的无水氨计算)的综合能耗1402千克标煤(数据源自工信部规<2012>3号工业节能十二五规化)，其中：原料能耗占60％、热动力能耗占40％，按2005年价格万元产值(下同)的综合能耗5608千克标煤，是我国“十二五规化万元产值综合能耗目标869千克标煤”(下称“十二五能耗目标”)的6.45倍。

——尿素的能耗现状：尿素是合成氨的下游产品，现有技术的吨尿素(以含量≥46.2％的粒状尿素计算)的平均热动力能耗260千克标煤(蒸汽70％、电30％)，另需实耗600千克合成氨(折标煤841千克)作原料(数据资料源自生产企业能耗公报)，吨尿素的综合能耗1101千克标煤，万元产值的综合能耗6881千克标煤，是“十二五能耗目标”的7.91倍。

——三聚氰胺的能耗现状：三聚氰胺是尿素的下游产品，现有技术的吨三聚氰胺(以含量≥99.8％的优级品计算，只有达此质量标准才具国际高端竞争力)的热动力能耗2910千克标煤(燃料45％、蒸汽34％、电21％)，另需实耗3200千克尿素(折标煤3523千克)作原料和100千克合成氨(折标煤140千克)作流化载体(数据资料源自生产企业能耗公报)，吨三聚氰胺的综合能耗6570千克标煤，万元产值的综合能耗8409千克标煤，是“十二五能耗目标”的9.67倍。

——蜜胺树脂的能耗现状：蜜胺树脂是三聚氰胺的下游产品，现有技术的吨蜜胺树脂的热动力能耗360千克标煤(蒸汽70％、电30％)，另需实耗300千克三聚氰胺(折标煤1971千克)作原料(数据资料源自生产企业能耗公报)，吨蜜胺树脂的综合能耗2331千克标煤，万元产值的综合能耗4662千克标煤，是“十二五能耗目标”的5.36倍。

——火电的能耗现状：火电(含余热余压发电)是以蒸汽作换热介质进行发电的统称。火电占我国总发电量的70％以上，现有技术的单向型火电产能每千瓦·时(1度电)的能耗0.32千克标煤，万元产值的综合能耗6400千克标煤，是“十二五能耗目标”的7.36倍。余热余压发电是利用工业生产中产生的余热余压、热差压差进行发电的简称，是国家鼓励发展的节约办电方向之一。

——蒸汽的能耗现状：蒸汽的能耗与蒸汽的压力、温度、焓值参数有关，一般来说：现有技术的吨蒸汽(温度260——700℃压力4——30mpa)的综合能耗130千克标煤(燃料95％、电5％)，万元产值的综合能耗1300千克标煤，是“十二五能耗目标”的1.49倍。

——甲醇、甲醛、阻燃剂、减水剂、甲醛清洁剂的热动力能耗现状：甲醇是合成氨的副产品的下游产品；甲醛是甲醇的下游产品；阻燃剂、减水剂、甲醛清洁剂是三聚氰胺的下游产品。一般来说，甲醇、甲醛、阻燃剂、减水剂、甲醛清洁剂吨产品的平均热动力能耗为：蒸汽1——2吨、电150——280千瓦·时，万元产值的热动力平均能耗910千克标煤，是“十二五能耗目标”的1.05倍。

2.能耗高的原因分析：对照“十二五能耗目标”，上述产业普遍存在着能耗高的问题，能耗高即能源效益差，而能源效益则牵动着国家能源利益和能源安全，特别是三聚氰胺之类的长期低价出口的高耗能产品……近十年来，我国三聚氰胺受产能过剩、供求失衡、无序竞争、产品质量差(含量≤97％的低端产品占80％以上)等因素的影响，出口吨价仅900——1200美元，而同期每1000千克标煤的价格为120——150美元，能耗高及能源价格高致使许多三聚氰胺企业在市价拉动下间歇式生产，徘徊经营于微利与亏损之间。而我国三聚氰胺的70％用于直接出口或深加工后出口，如此一个高耗能产品，长期低价消费于国外低端市场，实在有损我国的能源利益与能源安全。现将能耗高的主要原因分析如下：

原因i——换热介质落后：

我国的合成氨、尿素、三聚氰胺、蜜胺树脂产能大都是定型于二十世纪中后期的中、小型产能，其节能减排的关键技术已处于落后状态，以三聚氰胺产能为例：