[发明专利]管材切割机用组合式轴承

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承，具体来说，涉及一种管材切割机用组合式轴承。

背景技术

近年来，化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一场替代传统建材的革命。塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受。并且因具有节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，目前广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。塑料管材主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯（PE）给水管材这几种。管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割装置及翻料架组成。切割装置是将连续挤出的管材根据需要的长度进行切割的设备。对不同型号的管材进行处理时需要不同的切割装置，一般对大口径管材进行切割时需要直径较大的传动轴，因此需要外径较大的轴承。而现有技术中，外径较大轴承的制造需要专业的厂家和专业的设备，生产成本比较高，生产周期过长。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种无需专业厂家和专业设备即可生产的管材切割机用组合式轴承。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案在于：

本发明提供的管材切割机用组合式轴承，包括内圈、套在内圈外表面的外圈和设置在所述内圈和外圈之间的滚动组件；

其中所述外圈包括第一外圈和第二外圈，所述第一外圈和第二外圈上下并列设置；

所述第一外圈和第二外圈大小和形状相同；

所述第一外圈和第二外圈的内表面上，以及所述内圈的外表面上，均设置有供所述滚动组件嵌入的凹槽。

在另一优选例中，所述的滚动组件为钢球。

在另一优选例中，在所述内圈和外圈相连接的间隙处开设有用于为所述滚动组件提供润滑油的油嘴。

在另一优选例中，在所述内圈的上表面开设有安装销轴的孔。

在另一优选例中，在所述第一外圈和第二外圈的内表面、所述内圈的外表面和所述滚动组件的外表面均设置有耐磨层。

在另一优选例中，所述的耐磨层为渗碳层或者渗氮层或者电镀层。

实施本发明的管材切割机用组合式轴承，无需专业的厂家及专业的设备即可生产，降低了生产成本，缩短了生产周期。并且由于该轴承为组合式结构，其轴向及径向间隙均可作调整。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的管材切割机用组合式轴承结构的侧剖示意图；

图中：1、第一外圈，2、第二外圈，3、滚动组件，4内圈，5、油嘴，6、安装销轴的孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明进一步详细说明：

图1示意了本发明的管材切割机用组合式轴承，如图所示，该组合式轴承包括内圈4、套在内圈外表面的外圈和设置在所述内圈4和外圈之间的滚动组件2。滚动组件3为钢球，在其他实施例中，滚动组件还可以为陶瓷球或者其他刚性轮动球。外圈包括第一外圈1和第二外圈2，第一外圈1和第二外圈2上下并列设置并且大小和形状相同；在第一外圈1和第二外圈2的内表面上，以及内圈4的外表面上，均设置有供所述滚动组件3嵌入的凹槽。在内圈4和外圈相连接的间隙处开设有用于为所述滚动组件3提供润滑油的油嘴6。在内圈4的上表面开设有安装销轴的孔7。在第一外圈1和第二外圈2的内表面、所述内圈4的外表面和所述滚动组件3的外表面均设置有耐磨层，所述的耐磨层为渗碳层或者渗氮层或者电镀层。

本发明在使用时，将第一外圈和第二外圈组合起来，套在内圈4的外部，由于该轴承组装方便，因此可以在工厂内部完成，因此不需要专门的厂家和设备。并且还可根据配套使用的轴的需要，选择将多个该组合轴承通过安装销轴的孔7组合起来使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。