[发明专利]涂装废水处理方法及装置

说明书

（一）        所属技术领域

    本发明属于废水处理技术领域，涉及涂装废水处理方法及装置。

（二）        背景技术

汽车涂装废水污染物浓度高、成分复杂、水质变化大、可生化性差，是环保业内公认的高难度处理废水。目前我国排放涂装废水的企业有1000多家，因无成熟的处理技术，一般处理后只能达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中的三级标准，排放后对环境仍有很大污染。在部分经济发达地区的环保局已提出更严格地排放要求，要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级A标准。

随着科技的不断发展，美国和欧洲等国的环保法规对涂装废水的排放提出了更严格的要求，在我国，人们也越来越意识到环境质量的重要性，随着一次次重大环境污染事故的出现，我国的水污染排放标准也会提高，涂装行业废水排放达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级A标准的要求也是势在必行。

（三）        发明内容

 本发明为了弥补现有生产技术的不足，提供了一种能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级A标准、初期投资低、运行费用低、出水稳定、操作运行简单的涂装废水处理方法及装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种涂装废水处理方法，其特殊之处在于：依次包括以下方法步骤：

（1）涂装废水经过粗细格栅截留大的悬浮物；

（2）在电解池中添加多金属填料和碳填料，进行高电位差微电解，去除难降解物质；

（3）进入调节酸化池，停留6-8h，充分混合；

（4）进入高强制水解酸化池，池内装有组合填料，停留2.5-3h，截留颗粒和胶体污染物，并在污泥菌种作用下降解部分有机物；

（5）进入生物接触氧化池，池内设有组合填料，停留11-15h，去除大部分有机物；

（6）进入二沉池，沉淀经步骤（5）产生的污泥；

（7）进入气浮池，去除细小的悬浮物和胶体；

（8）经中间池进入曝气生物滤池，池内投加粒状填料，该粒状填料表面生长有生物膜，经反硝化段和硝化段，去除氨氮和总氮，排出的废水，化学耗氧量COD≤50mg/l、氨氮≤5mg/l；

（9）在除磷池中进行除磷处理。

本发明的涂装废水处理方法，步骤（2）中所述的多金属填料为铁、镁、铜、锰至少两种制备而成。

本发明的涂装废水处理方法，步骤（2）中所述的填料产生的电位差为400-600mv。

本发明的涂装废水处理方法，步骤（2）中所述的填料底部设置气、水反冲系统，定期反冲防止板结。

本发明的涂装废水处理方法，步骤（5）中生物接触氧化池池底采用膜式曝气器曝气。

本发明的涂装废水处理方法，步骤（8）中废水自下向上流过粒状填料，并且在曝气生物滤池池底提供曝气，吸附、截留悬浮物，降解有机物。

本发明的涂装废水处理方法，步骤（8）所述的粒状填料负荷可达2.0-2.5kgBOD/ m³·d。

一种涂装废水处理装置，包括依次连接的格栅、调节酸化池、生物接触氧化池、二沉池、气浮池、中间池、除磷池，其特殊之处在于：格栅与调节酸化池之间设有电解池，调节酸化池与生物接触氧化池之间设有高强制水解酸化池，中间池与除磷池之间设置曝气生物滤池，电解池中添加用于去除难降解物质材质为多金属和碳的填料，高强制水解酸化池中添加截留颗粒和胶体污染物的组合填料，曝气生物滤池中添加用于悬浮物吸附、截留与有机物降解的表面生长有生物膜的粒状填料。

本发明的有益效果：高电位差微电解技术、高强制水解酸化池技术、曝气生物滤池技术与常规废水处理技术相结合，解决了常规工艺无法使涂装废水处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级A标准的难题，同时具有初期投资低、运行费用低、占地面积小、出水稳定、操作运行简单等优点。

（四）        附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

1格栅，2电解池，3调节酸化池，4高强制水解酸化池，5生物接触氧化池，6二沉池，7气浮池，8中间池，9曝气生物滤池，10除磷池。

（五）        具体实施方式