[发明专利]一种以陶瓷抛光渣为主料的烧结瓷渣砖及其生产方法

权利要求书

1.一种以陶瓷抛光渣为主料的烧结瓷渣砖，其特征是，其由包括以下重量百分比含量的原料经混合成型后烧结制成：

陶瓷抛光渣50～75%  掺合料10~35%  炉渣0～35%，

其中，掺合料采用具有一定粘塑性的经过去杂处理所得的粘性土均匀料。

2.根据权利要求1所述的一种以陶瓷抛光渣为主料的烧结瓷渣砖，其特征是，所述的掺合料采用矿山剥离土或山泥，各原料的重量百分比含量为：

陶瓷抛光渣50～60%  掺合料15~25%  炉渣15～30%，制备时坯料总水量为坯料总重量的水8～25%。

3.根据权利要求1所述的一种以陶瓷抛光渣为主料的烧结瓷渣砖，其特征是，所述的掺合料采用淤泥，各原料的重量百分比含量为：

陶瓷抛光渣50～65%  掺合料10~25%  炉渣15～30%，制备时坯料总水量为坯料总重量的水8～25%。

4.根据权利要求1所述的一种以陶瓷抛光渣为主料的烧结瓷渣砖，其特征是，所述的掺合料采用废弃瓷泥，各原料的重量百分比含量为：

陶瓷抛光渣50～59%  掺合料15~30%  炉渣20～30%，制备时坯料总水量为坯料总重量的水6～25%。

5.根据权利要求1所述的一种以陶瓷抛光渣为主料的烧结瓷渣砖，其特征是，所述的掺合料采用粘土质页岩，各原料的重量百分比含量为：

陶瓷抛光渣50～60%  掺合料10~30%  炉渣20～35%，制备时坯料总水量为坯料总重量的水8～20%。

6.一种权利要求1~5任一权利要求所述的以陶瓷抛光渣为主料的烧结瓷渣砖的生产方法，其特征是，其包括以下工艺流程和步骤：

(1)原料预处理：分别对陶瓷抛光渣、掺合料和炉渣进行除杂、干燥和粉碎处理；

(2)原料计量：按各原料的重量百分比进行计量称重；

(3)配料、匀料：将步骤(2)中已计量的各原料充分混合均匀，并按成型含水要求加水，混合均匀成拌合料，作为坯料；若拌合料为含水量为6~12%的半干拌合料时，直接进入步骤(5)进行成型；若拌合料为含水量为15~25%的湿拌合料，则进入步骤(4)陈化；

(4)陈化：将步骤(3)中所得的湿拌合料进行陈化得陈化料；

(5)成型：将经步骤(3)处理后的含水量为6~12%的半干拌合料取出，经去除结块均料之后输送至压机中压制成型，得盲孔砖或实心砖砖坯；或将经步骤(4)处理后的陈化料用挤出机成型，得通孔砖或实心砖砖坯；

(6)烧制：将步骤(5)制得的瓷渣砖坯送进隧道窑在150～1100℃温度中进行干燥、预热、焙烧、冷却，时间为14～28小时；

(7)成品：将经步骤(4)处理的瓷渣砖取出冷却，即得瓷渣砖成品。

7.根据权利要求6所述的以陶瓷抛光渣为主料的烧结瓷渣砖的生产方法，其特征是，所述步骤(1)中，根据制备烧结瓷渣砖的要求对陶瓷抛光渣、掺合料和炉渣进行预处理：

1)陶瓷抛光渣预处理：对收集的陶瓷抛光渣浆进行脱水、干燥和粉碎的处理，使陶瓷抛光渣浆成为陶瓷抛光渣小块或粒粉状并不得含有杂物；

2)掺合料预处理：将掺合料除去杂质和砂石，经干燥，粉碎备用；

3)炉渣预处理：将燃煤炉排出的炉渣粉碎成粒径为0.25～1mm的颗粒。

8.根据权利要求7所述的以陶瓷抛光渣为主料的烧结瓷渣砖的生产方法，其特征是，所述步骤1)中的陶瓷抛光渣浆一般采用压榨脱水的工艺进行脱水，陶瓷抛光渣泥浆经压榨后成为含水量为15～40%的团块状料；若所得的炉渣中含碳量少，则在所述步骤3)中在炉渣中掺入炉渣重量的10～30%精煤，或者是配入炉渣重量的15～35%煤矸石粉取代等量的炉渣，以调整发热量。

9.根据权利要求6所述的以陶瓷抛光渣为主料的烧结瓷渣砖的生产方法，其特征是，所述的步骤(5)中瓷渣砖坯的压制成型的压力为10～20MPa；挤出成型的压力为2～4MPa。

10.根据权利要求6所述的以陶瓷抛光渣为主料的烧结瓷渣砖的生产方法，其特征是，所述步骤(6)具体操作是：

①干燥：将步骤(5)制得的瓷渣砖坯送进隧道窑的干燥窑，进行干燥，在窑温150～300℃下干燥，时间为5～10小时；

②预热：砖坯进入预热带，在窑温300～500℃下预热，时间为3～7小时；

③焙烧：砖坯进入焙烧带，在窑温600～1100℃下烧成，时间为3～6小时；烧成温度区间约在900℃～1100℃范围；

④冷却至150℃，时间为3～5小时。