[发明专利]一种无极灯的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电器光源技术领域，特别与一种无极灯生产工艺有关。

背景技术

在随着发光灯源中技术的发展，目前常用的灯源一般为灯泡、日光灯管、LED灯等这些形式。

灯泡中需要采用灯丝和电极，电极使得灯丝通电发热发光来实现光源的照明。但是灯丝损耗严重，严重制约灯泡的使用寿命。

日光灯管主要包括日光灯、镇流器、启辉器，当开关闭合后电源把电压加在启辉器的两极之间，使启辉器内部的小氖泡中的氖气放电而发出辉光，辉光产生的热量使U型动触片膨胀伸长，跟静触片接通，于是镇流器线圈和灯管中的灯丝就有电流通过。电路接通后，启辉器中的氖气停止放电，U型片冷却收缩（启辉器分压少、辉光放电无法进行，不工作），两个触片分离，电路自动断开。在电路突然断开的瞬间，由于镇流器电流急剧减小，会产生很高的自感电动势，方向与原来的电压方向相同喧个自感电动势与电源电压加在一起，形成一个瞬时高压，加在灯管两端，使灯管中的气体开始放电，于是日光灯成为电流的通路开始发光。日光灯开始发光时，由于交变电流通过镇流器的线圈，线圈中就会产生自感电动势，它总是阻碍电流变化的，这时镇流器起着降压限流的作用，保证日光灯正常工作。由于日光灯管工作时产生瞬时高压，因此启辉器损耗比较大，经常需要更换，维修率高。

LED灯是新型的发光灯源，采用目前半导体技术，但是单个LED灯的光照面积小，一般作为装饰居多，应用领域范围受一定局限。

由此本发明技术人员设计出一种无极灯，由三部分组成，即高频发生器（高频电源）10、功率耦合器20和内部涂有稀土荧光粉的玻璃灯管30，玻璃灯管30内填充有低压汞和惰性气体，如图1所示。无极灯的工作原理是通过电磁感应方式耦合到灯管内的电能使得灯管内的低压汞和惰性气体的混合蒸汽电离形成等离子体，处于激发态的汞原子返回基态时，自发辐射出253.7 nm 的紫外线，激发灯管内壁的三基色荧光粉发光，将紫外光转换为可见光。

这种无极灯灯管的制作工艺目前尚未有一整套完整的制作方法，因此本发明人设计出一整套完整的无极灯生产工艺，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种无极灯生产工艺，操作方便简单，效率高。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种无极灯生产工艺，包括以下步骤，灯管清洗、灯管吹干、灯管内壁涂粉、对接封口、去应力退火、排气、烤汞齐。

所述的灯管内壁涂粉步骤中，包括配粉浆、涂粉、烘干擦粉、烤管步骤。

所述的配粉浆步骤中，将纯水和三基色荧光粉料以95：5重量比配置，并搅拌均匀。

所述涂粉步骤中，采用自动注粉浆机对灯管进行涂覆。

所述的对接封口的步骤中，采用对接环封口，在对接环两端加热至熔点，分别与灯管的两个端口融合连接。

所述的烤汞齐步骤后，最后再经过测试检验。

本发明中提出的一整套完整的无极灯管生产方法，操作方便简单，同时本工艺中涂粉均匀，对接处连接方便，最终得到产品质量高，合格率高。

具体实施方式

结合附图，对本发明较佳实施例做进一步详细说明。

一种无极灯生产工艺，主要生产流程步骤包括，灯管清洗→灯管吹干→灯管内壁涂粉→对接封口→去应力退火→排气→烤汞齐→测试检验。

具体操作环节，灯管粗品放入自动清洗机中洗清半个小时，清洗完成后取出，在烘干机下90～100度烘干，确保管内外无水珠残留。

灯管内壁涂粉步骤中，之前先需要进行配粉浆，具体操作为，把洗干净的料浆桶放入纯水，三基色荧光粉料与纯水的配比，按照5：95的重量比配制，搅拌器快速搅拌，使得粉料混合均匀，搅拌成5%浓度的荧光粉溶液。搅拌速度及时间：搅拌速度可先快后慢，投料阶段快，一般开始半小时可用300转/分，半小时后降为60至80转/分，连续搅拌15至16小时至溶液无颗粒透明为止，也可以搅拌8小时后，静放一晚上，第二天继续搅拌8小时，然后静放15小时(一晚上)待气泡消失后使用。

配粉浆配制完成的荧光粉溶液投入自动注粉浆机中，并将已经烘干的灯管放入，由自动注粉浆机自动内壁涂粉。

涂粉完成后，进行烘干，擦去残留粉末，在进行烤管，将荧光粉涂层中的有机物氧化分解掉，整个涂粉过程完成。