[发明专利]一种催化裂化方法

权利要求书

1.一种催化裂化方法，其特征在于，有下列步骤：

1)重油原料(43)在重油下行管反应器(26)内与来自催化剂混合罐(8)的再生催化剂接触并反应，重油反应物流进入沉降器(25)进行气固分离，分离出的重油反应油气进入重油反应油气分馏塔，重油待生催化剂进入步骤3)；

2)轻烃原料(44)在轻烃下行管反应器(13)内与来自催化剂混合罐(8)的再生催化剂接触并反应，轻烃反应物流进入沉降器(25)进行气固分离，分离出的轻烃反应油气进入轻烃反应油气分馏塔，轻烃待生催化剂进入步骤3)；

3)重油待生催化剂和轻烃待生催化剂混合后进入汽提段(23)进行汽提，经过汽提的混合待生催化剂依次经提升管再生器(2)和湍动床再生器(1)进行烧焦再生，经过两段再生的再生催化剂进入催化剂混合罐(8)。

2.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的经过两段再生的再生催化剂，一部分经外取热器(32)冷却后进入催化剂混合罐(8)，另一部分经催化剂混合罐高温催化剂输送管(5)进入催化剂混合罐(8)，两股再生催化剂在经空气分布器(6b)进入催化剂混合罐(8)的空气(40)的扰动下混合换热，从催化剂混合罐(8)顶部排出的空气(40)携带少量的再生催化剂与另一股空气(40)一起从底部进入湍动床再生器(1)。

3.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的经过两段再生的再生催化剂由湍动床再生器(1)经催化剂混合罐高温催化剂输送管(5)进入催化剂混合罐(8)。

4.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的来自催化剂混合罐(8)的再生催化剂向下经重油反应器催化剂输送管(29)进入重油下行管反应器(26)，由催化剂分布板(11a)进行整流后继续下行一段距离再与重油原料(43)接触混合，反应物流沿重油下行管反应器(26)下行并进行反应。

5.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的来自催化剂混合罐(8)的再生催化剂向下经轻烃反应器催化剂输送管(9)进入轻烃下行管反应器(13)，由催化剂分布板(11b)进行整流后继续下行一段距离再与轻烃原料(44)接触混合，反应物流沿轻烃下行管反应器(13)下行并进行反应。

6.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的重油原料(43)经倾斜向下设置的重油原料喷嘴(27)进入重油下行管反应器(26)与来自催化剂混合罐(8)的再生催化剂接触。

7.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的轻烃原料(44)经倾斜向下设置的轻烃原料喷嘴(12)进入轻烃下行管反应器(13)与来自催化剂混合罐(8)的再生催化剂接触。

8.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的重油原料(43)包括1～5种。

9.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的轻烃原料(44)包括1～5种。

10.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的重油原料(43)，不同种类的可以根据反应需要，从设置在重油下行管反应器(26)轴向不同高度的重油原料喷嘴(27)进入重油下行管反应器(26)。

11.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的轻烃原料(44)，不同种类的可以根据反应需要，从设置在轻烃下行管反应器(13)轴向不同高度的轻烃原料喷嘴(12)进入轻烃下行管反应器(13)。

12.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的重油反应物流从重油下行管反应器(26)直接进入位于沉降器(25)内的重油反应器粗旋风分离器(22)进行气固分离，分离出的气相物流经连接管道进入重油反应器一级旋风分离器(21)进行进一步的气固分离。

13.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的轻烃反应物流从轻烃下行管反应器(13)直接进入位于沉降器(25)内的轻烃反应器粗旋风分离器(17)进行气固分离，分离出的气相物流经连接管道进入轻烃反应器一级旋风分离器(18)进行进一步的气固分离。