[发明专利]深井曝气装置

说明书

技术领域

本发明提供深井曝气装置，属于废水或污水的生物处理技术领域。

背景技术

全国印染废水排放量约为300～400亿吨，不仅排放量大，色度和污染程度高，而且随着纤维产品、浆料、染料、洗涤剂、化学助剂和整理剂等的应用，废水成分不断变化，处理的难度也就更大。近几年国内外展开了一系列研究工作，主要是从物理法、化学法和生物法三方面入手。物化法处理印染废水比较有效，但物化法普遍存在处理费用高，会产生大量难处理的污泥等问题。深井曝气法是处理污水的常用生物方法之一，该方法利用井的深度，提高静水压力，从而提高溶解氧浓度，使活性污泥中的好氧微生物分解污水中的污染物质，但目前采用的方法中，曝气处理后的混合液体的含气量仍然很高，活性污泥上的气体吸附过多，污泥沉降性差，随气体浮于水面上随水流失，使污泥在二次池中无法沉淀，这样不仅影响出水水质，而且使曝气井混合液中活性污泥浓度不断降低，严重时甚至会破坏整个生化处理系统。

有基于此，做出本发明并提出解决本问题切实可行的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种氧利用率高、处理效果好、污泥产量少、运行费用低、安全可靠的深井曝气装置。

为实现本发明目的，采取的技术方案如下：

深井曝气装置，包括深井筒体、顶槽、下降管和上升管，其特征在于：还设置有脱气池，脱气池与顶槽连通，顶槽设置有侧内循环通道，该通道与上升管连通，上升管位于下降管与深井筒体之间，下降管的顶部设置有防喷板，下降管的1/2-1/3处设置有高效气液紊流器，下降管与深井筒体为同心圆结构，深井筒体为“U”型结构。

为得到更好地使用效果，本发明进一步的设置如下：

所述的侧内循环通道的数量≥2。

本发明的工作原理及有益效果如下：

深井筒体为“U”型结构，下降管与筒体为同心圆结构，下降管的顶端设置有防喷板，废水和回流污泥经防喷板流入，可阻挡井喷；下降管下端延伸至筒体的底部，处理后的废水经侧内向通道循环回流，经脱气池脱气后，流到其他处理设备处，本发明有效延长了废水和回流污泥在顶槽的停留时间，利于降低能耗，利于降低能耗，提高净化效果；下降管上设置的气液紊流器，降低了曝气处理后混合液体中含气量，避免活性污泥上吸附过多的空气，使活性污泥与处理后的水很好的分离开来，脱气池的进一步脱气，提高了出水水质，使污泥在二次池中更容易沉淀。

附图说明

图1为本发明深井曝气装置的结构示意图。

图中标号：1、深井筒体；2、下降管；3、上升管；4、侧向内通道；5、高效气液紊流器；6、防喷板；7、顶槽；8、脱气池。

具体实施方式

图1本发明深井曝气装置，包括深井筒体1、下降管2、上升管3和顶槽7，以及与顶槽7连通的脱气池8，深井筒体1为“U”型结构，深井筒体1与下降管2为同心圆结构，顶槽7位于深井筒体1上部，顶槽7设置有侧内循环通道4，侧内循环通道4与上升管3连通，上升管3位于深井筒体1与下降管2之间，下降管2的顶部设置有防喷板6，下降管2的1/2处设置有高效气液紊流器5。

下降管2的顶端设置的防喷板6，废水和回流污泥经防喷板6进入下降管2，可阻挡废水和回流污泥的井喷，安全可靠；下降管2下端延伸至深井筒体1的底部，处理后的废水经侧内向通道4循环回流，经脱气池8脱气后，流到其他处理设备处，本发明有效延长了废水和回流污泥在顶槽7的停留时间，利于降低能耗，提高净化效果，根据处理的废水和回流污泥的情况，侧内循环通道4的数量≥2均可；下降管2上设置的气液紊流器5，降低了曝气处理后混合液体中含气量，避免活性污泥上吸附过多的空气，使活性污泥与处理后的水很好的分离开来，脱气池8的进一步脱气，提高了出水水质，使污泥在后续处理中更容易沉淀。