[发明专利]一种不锈钢胎掐丝珐琅的制作方法无效
申请号: | 201210244834.8 | 申请日: | 2012-07-16 |
公开(公告)号: | CN102756605A | 公开(公告)日: | 2012-10-31 |
发明(设计)人: | 赵敏 | 申请(专利权)人: | 铜陵红星铜艺有限公司 |
主分类号: | B44C5/00 | 分类号: | B44C5/00;B22C9/04;B22C9/24 |
代理公司: | 铜陵市天成专利事务所 34105 | 代理人: | 莫祚平 |
地址: | 244000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 不锈钢 胎掐丝 珐琅 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及工艺品的制作方法,特别涉及一种不锈钢胎掐丝珐琅的制作方法。
背景技术
掐丝珐琅,其制作一般在金、铜胎上以金丝或铜丝掐出图案,填上各种颜色的珐琅之后经焙烧、研磨、镀金等多道工序而成。掐丝珐琅有着五彩斑斓、华丽夺目的魅力,由于其在明代景泰年间获得了史无前例的发展,又一般多外饰蓝色釉料,故习称景泰蓝,当然它也有饰红、浅绿、深绿、白、葡萄紫、翠蓝等色。
一般的掐丝珐琅的制作大致可以分为七个步骤:⑴、制胎,即以铜板制出器形。⑵、掐丝,即将压扁的铜丝依设计饰纹粘牢于胎体。⑶、烧焊,将其再次焊接牢实。⑷、点蓝,依饰纹中颜色依次上釉彩,先点地,次点花,再点蓝,后加亮白。⑸、烧蓝,点一次蓝即烧一次,重复多者可达三次,烧蓝的主要目的是通过高温烘烧使珐琅釉粘结在紫铜胎体上,展现出釉料艳丽的色彩与光亮,由于紫铜的熔点只有1080℃左右,所以在烧制时炉火温度一般都控制在800℃左右,当烧制温度超过1000℃就十分接近紫铜的熔点,珐琅胎就容易熔化。但珐琅釉只有在熔融温度范围内,釉熔体才能呈现较好的熔融状态,并能均匀地铺展在胎体表面,形成光亮、平滑的釉层,冷却后展现出珐琅釉独特的艳丽的颜色。珐琅釉料分为三类,高温釉料的熔融温度要大于1250℃;中温釉料的熔融温度为1100—1250℃;低温釉料的熔融温度小于1000℃。所以铜胎掐丝珐琅只能选择低温釉料,不能选择中温或高温釉料,使许多艳丽、光亮的色彩不能展现在铜胎掐丝珐琅上,严重地影响了珐琅器色彩的多样化,使釉面达不到理想的光亮与艳丽程度。⑹、磨光工序。⑺、镀金工序。
同时由于普通掐丝珐琅以铜为主,对放置的环境和日常的保洁要求较高,对环境的湿度和二氧化碳含量有一定的要求,要避免接触氯化物和氧化物,材质硬度不够,保存运输保洁过程中也要轻拿轻放,稍不注意就易产生划痕或上铜锈。
发明内容
本发明的目的是:提供一种不锈钢胎掐丝珐琅的制作方法,解决采用铜胎掐丝珐琅只能选用低温釉料不能选用中温和高温釉料,使釉面色彩不够光亮、艳丽的问题,以及铜胎掐丝珐琅在运输途中或储藏过程中易产生划痕和上铜锈的问题。
本发明所解决的技术问题,采用下述技术方案来实现:
⑴.塑形:根据产品开发方案的设计图纸,进行塑形;
⑵.制模:将上述塑形的产品上依次涂上多层硅胶和树脂进行制模;
⑶.灌腊:在上述制好的模型中注入液体腊,在常温下冷却成型后得模壳;
⑷.砂模:将上述冷却的模壳通过挂砂制模;
⑸.脱腊:将上述模壳放入脱腊釜进行高温脱腊;
⑹.焙烧:将经过脱腊制得的砂模在焙烧炉内进行焙烧;
⑺.浇铸:将不锈钢在熔炼炉内熔炼成液体后,注入到上述砂模中,制得不锈钢坯;
⑻.修整并掐丝:将不锈钢坯进行修整后,进行掐丝;
⑼.点蓝:根据饰纹的颜色,对经过掐丝的粗品依次上釉彩;
⑽.烧蓝:在焙烧炉内烘烧使珐琅釉粘结在不锈钢胎体上;
⑾.打磨:打磨经上述工序所得粗品的不平整处;
⑿.镀金:将上述经打磨的产品进行镀金后即得最终产品。
采用上述技术方案,由于釉料的熔融温度范围为:高温釉料的熔融温度要大于1250℃;中温釉料的熔融温度为1100—1250℃;低温釉料的熔融温度小于1000℃,而不锈钢的熔点为1500℃,用不锈钢制胎可使釉料的烘烧温度达到1300℃。故采用不锈钢做胎体可以选用低温、中温或高温釉料,使烘烧炉内的温度达到各类釉料的熔融温度,保证了釉料选用的多样化,进而保证了掐丝珐琅的颜色和亮度;同时由于采用了不锈钢,材质较硬、在空气中不易被氧化,不会在运输途中或储藏时出现划痕或上锈等影响产品外观的现象。
上述技术方案中,焙烧时焙烧炉的温度为600-1100℃。
上述技术方案中,烧蓝时焙烧炉的温度为1000-1300℃。
上述技术方案中,打磨采用细砂石、黄石及木炭依次对粗品的不平整处进行打磨。
综上所述,本发明的有益效果是:由于充分利用了不锈钢的熔点高,保证了釉料选用的多样性,进而保证了颜色的艳丽和光亮;同时由于不锈钢材质的硬度高和不易被氧化的性质,避免了产品在运输途中或储藏过程中,出现划痕或上锈等现象进而影响产品外观的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明:
⑴.塑形:根据产品开发方案的设计图纸,进行塑形;
⑵.制模:将上述塑形的产品上依次涂上多层硅胶和树脂进行制模;
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