[发明专利]一种含苯胺等化工废水处理方法与装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种含苯胺等化工废水的处理方法与装置，以臭氧接触氧化为主，提高臭氧利用率，彻底降解有机污染物，属水处理领域。

背景技术

随着工业的迅猛发展和人类物质生活水平的不断提高，有机污染物对水环境的严重污染已经是普遍存在的问题。

臭氧是一种强氧化剂，对水中有机污染物有强烈的氧化降解作用，可将复杂的有机污染物转化为简单有机物，实现脱色、脱臭、降COD和提高可生物降解性等功能。多余的臭氧可自行分解为氧气，不产生二次污染。由于臭氧与有机污染物反应时速度快、效果好、无二次污染并且可就地生产，原料易得、使用方便、技术设备可靠，具有双重作用：一是保证污水达标排放，二是实现中水回用，以达到水资源的循环利用。

现有的臭氧高级氧化技术只是单纯的利用通入臭氧接触氧化池中的臭氧与水中的有机污染物反应来降解水中有机污染物，采用此种技术在实际应用中存在臭氧利用率较低，对水中的有机污染物降解的不够彻底等问题，特别对水中含有苯胺等有毒污染物来说更难降解，并且在常温下，臭氧与水中的有机污染物反应时间不长，所耗臭氧量较大，处理效果不理想。

发明内容

本发明的目的是为了解决已有的利用臭氧高级氧化水处理技术处理水中难降解的有机污染物中臭氧利用率低，臭氧与有机污染物反应速率低，降解效果不明显，填料易腐烂堵塞等缺点，提供一种能够高效处理含苯胺化工废水且高臭氧利用率的方法与装置。

为实现上述目的，本发明采用以下设计方案：

此种含苯胺化工废水处理方法与装置，包括臭氧发生器，反应发生塔。其特征是：臭氧发生器与反应发生塔相连接，臭氧、污水及处理后的水均由管道输送。

反应发生塔的顶部设有排气口，上部设有排水口，污水进水口设置在塔体的底部，臭氧进气管从塔顶进入延伸到塔底，塔底装有两层钛微孔臭氧曝气盘，整个反应塔密封，在反应塔下部设有一人孔，可方便人进出检修。反应塔出水是通过上层溢流堰溢流出后再进入排水管道排出。

为了防止水倒灌入臭氧发生器内而影响其使用寿命，在臭氧进气管干管上设置了几字弯，几字弯的最高点超过臭氧氧化反应器的高度，且需离地面5米以上，保证臭氧与污水有一定的接触时间，让反应充分。

钛微孔臭氧曝气盘为钛合金材料制得，钛合金材料耐臭氧、含苯胺的有机物腐蚀，微孔的当量直径为15-25μm，在1m²面积上有5000-8000个微孔，使曝气产生的气泡细小均匀，扩大了臭氧与水的接触面积，扩散效果好，并且微孔全部面向上方，孔径又小，相应各孔的喷射力加大，提高了曝气效果。

本发明具有以下优点：

1.本装置采用臭氧作为氧化剂，臭氧对水中有机污染物有强烈的氧化降解作用，可将复杂的有机污染物转化为简单有机物，实现脱色、脱臭、降COD和提高可生物降解性等功能，并且臭氧具有与有机污染物反应时速度快、效果好、无二次污染，可就地生产，原料易得等优点。

2.本装置臭氧进气管采用了几字弯形式可以很好地防止水倒灌入臭氧发生器内而影响其使用寿命，且几字弯的最高点离地面5米以上，增加了臭氧与污染物的反应时间。

3.本装置钛微孔臭氧曝气盘采用了钛合金材料制得，钛合金材料耐臭氧腐蚀，耐有机污染物特别是含苯胺有机废水腐蚀，使用寿命长，运行性成本降低，微孔的当量直径15-25μm，在1m²面积上有5000-8000个微孔，使曝气产生的气泡细小均匀，扩大了臭氧与水的接触面积，扩散效果好，并且微孔全部面向上方，孔径又小，相应各孔的喷射力加大，提高了曝气效果。

附图说明

下面结合附图和实施实例对本发明方法及装置作进一步说明。

图1是本含苯胺化工废水处理装置的总结构示意图；

图2是本含苯胺化工废水处理装置进出水系统布置图；

图3是本高效油水分离装置A-A剖面结构示意图。

标号说明：1.排气口，2.溢流堰，3.出水口，4.集水槽，5.进气管，6.进气口，7.臭氧发生器，8.钛微孔臭氧曝气盘，9.人孔，10.进水口（排空口），11.反应发生塔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本含苯胺化工废水处理方法与装置做进一步说明。