[发明专利]序批式苎麻无废生物脱胶方法

说明书

技术领域

本发明属于苎麻技术领域，特别涉及一种苎麻韧皮纤维脱胶的方法。

背景技术

苎麻在国际上被誉为“中国草”，是仅次于棉花的重要精纺纤维作物，也是我国独有的传统特色作物和重要的纺织原料，纤维亩产是棉花的2-3倍，还是吸收CO₂最多、具有水土保持功能的生态作物之一，我国苎麻种植面积高峰时达到400万亩，产量占全世界苎麻产量的90%以上。

苎麻产业是我国传统的民族产业，属劳动密集型产业，在我国苎麻产业链中从业的员工多达数百万。苎麻服饰具有挺括、典雅、轻盈、凉爽、透气、抗(抑) 菌等优点，属高档消费品，苎麻纤维资源的利用正由传统纺织领域向生物质能源和生物材料跨越，苎麻原料和苎麻产品均具有广阔的市场前景。近年来，随着我国棉花缺口的进一步加大和石油等化工资源的日益枯竭，以苎麻为代表的麻类天然纤维作物在我国纺织原料中的地位日益重要。

苎麻脱胶是苎麻加工的重要工序，目前我国苎麻加工企业普遍采用化学脱胶，涉及浸酸、碱煮和锤洗过程，不仅脱胶流程长、工序繁琐、能耗水耗大，污染严重，而且对苎麻纤维造成损伤，降低纤维质量。生物脱胶是国内外麻类等韧皮纤维清洁生产技术研究的热点。我国研究苎麻生物脱胶已有80多年历史，主要方法是从自然界筛选脱胶优势菌，通过物理或化学诱变育成高效脱胶菌株，然后用扩大培养的菌酶混合液或从中分离出的脱胶关键酶脱胶。在过去的几十年里，人们从微生物资源中获得了众多脱胶菌。其中中国农业科学院麻类研究所选育的胡萝卜欧文氏软腐菌T85—260、武汉大学选育的嗜碱芽孢杆菌、山东大学筛选的嗜碱芽孢杆菌和青岛康地恩生物科技有限公司筛选的野生蜡样芽孢杆菌都曾经进行到生产试验阶段，其他的尚处于实验室阶段。曾经用于工业性生产的几个技术“苎麻细菌化学联合脱胶技术”（CN85103481），“苎麻生物脱胶工艺与设备”（CN95112564.8），都使用不久后停产，主要原因是菌种生产技术难以掌控和脱胶能力不足，如专利CN95112564.8在沅江第二苎麻纺织厂进行试验，“新的嗜碱芽孢杆菌菌株及其在苎麻脱胶中的应用”（专利CN97109044.0）在江西恩达家纺有限公司进行生产试验。这些试验大都采用生物－化学联合脱胶形式，“十一五”由武汉纺织大学研究构建的的脱胶微生态菌群（申请号：200810236673.1，200810236674.6），8h内完成脱胶过程，精干麻残胶率低于10％，制成率提高5％。微生态脱胶菌群实现了纯生物脱胶，开发制订了生物脱胶工艺路线，研制了微生态菌群脱胶的配套设备。随着苎麻产业规模化发展，研制开发苎麻初加工的机械化、工厂化和清洁化生产设备是苎麻产业发展的总趋势。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种序批式苎麻无废生物脱胶方法，以解决现有苎麻脱胶过程用水量大、污染重等问题。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的序批式苎麻无废生物脱胶方法，具体采用包括以下步骤的方法：

（1）预处理：将鲜苎麻经过物理挤压，去皮、预分纤；

（2）第一次浸泡：将经漂白、生物灭活操作的脱胶废水浸泡预处理后的苎麻，浸泡8h。

（3）第二次浸泡：将预处理后的苎麻按照1：（10-20）的浴比浸泡于活菌量为10⁷cfu/ml的兼性厌氧脱胶菌液中，37℃浸泡8h；

（4）第三次浸泡： 将第一次浸泡过的苎麻按照1：（10-20）的浴比浸泡于活菌量为10⁷cfu/ml的好氧脱胶菌液中，37℃浸泡8h；

（5）第四次浸泡： 将第二次浸泡过的苎麻按照1：（10-20）的浴比浸泡于EDTA二钠5g/L、NaOH 2g/L的溶液中，55℃反应4h，最后升温至80℃，保温1h； 

经过上述步骤，实现对序批式苎麻无废生物的脱胶。

所述的预处理，其方法可以是：将新鲜苎麻进行物理挤压过程，苎麻在机械碾轧使骨皮分离的同时，去皮，挤出部分可溶性胶质，使原麻部分分纤。

所述兼性厌氧脱胶菌液为地衣芽孢杆菌，学名为Bacillus licheniformis，其保藏号CCTCC AB93195。

所述好氧脱胶菌液为枯草杆菌，学名为Bacillus atrophaeus，其保藏号CCTCC AB90008。

本发明可以将第四次浸泡后的脱胶废液泵出，全部用于浸泡预处理后的苎麻。

本发明与现有技术相比，主要有以下优势：