[发明专利]超细尾矿流态化开采及细菌浸出的系统及其工艺无效
申请号: | 201210245009.X | 申请日: | 2012-07-13 |
公开(公告)号: | CN102764692A | 公开(公告)日: | 2012-11-07 |
发明(设计)人: | 尹升华;吴爱祥;缪秀秀;王贻明;王洪江;韩斌;黄明清;艾纯明 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
主分类号: | B03B9/06 | 分类号: | B03B9/06 |
代理公司: | 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 | 代理人: | 皋吉甫 |
地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 尾矿 流态化 开采 细菌 浸出 系统 及其 工艺 | ||
1.超细尾矿流态化开采及细菌浸出工艺系统,其特征在于,该系统包括尾矿流态化开采系统、搅拌浸出系统和深锥浓密系统;
所述尾矿流态化开采系统包括高压水泵(1)、高压水枪(2),运浆沟(4)和集浆池(5);
所述搅拌浸出系统包括第一砂浆泵(6)、搅拌桶(7)、搅拌叶片(8)pH值检测装置(9)、第一电动机(10)和含菌溶浸添加装置(11);
所述深锥浓密系统包括深锥(12)、絮凝剂添加装置(13)、搅拌耙(14)、浸出富液排出管(15)和浸出尾渣排出管(16)、第二砂浆泵(17)和第二电动机(18);
其中,所述高压水泵(1)通过管路与置于尾矿堆(1)上的所述高压水枪(2)连接,所述尾矿堆(1)前端设置所述运浆沟(4)和集浆池(5),所述第一砂浆泵(6)一端通过管路所述集浆池(5)联通,一端通过管路所述搅拌桶(7)联通,所述搅拌桶(7)内设置所述搅拌叶片(8),所述pH值检测装置(9)、第一电动机(10)和含菌溶浸添加装置(11)设置在所述搅拌桶(7)顶端,所述第一电动机(10)与所述搅拌叶片(8)固接,所述搅拌桶(7)通过所述第二砂浆泵(17)与所述深锥(12)联通,所述深锥(12)内设置所述搅拌耙(14),所述深锥(12)的底端设置浸出尾渣排出管(16),所述深锥(12)上端设置所述浸出富液排出管(15),所述絮凝剂添加装置(13)和第二电动机(18)设置在所述深锥(12)的顶端,第二电动机(18)与所述搅拌耙(14)固接。
2.根据权利要求1所述的超细尾矿流态化开采及细菌浸出工艺的系统,其特征在于,该系统还包括检测装置(19),所述检测装置(19)设置所述浸出富液排出管(15)上。
3.一种超细尾矿流态化开采及细菌浸出工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:
步骤1:将高压水枪布置于尾矿堆的回采工作面上方,通过1.5MPa的高压水泵供高压水,在所述高压水枪的出口形成1.0-1.2MPa的高压水射流,以顺向冲采法冲下尾矿,形成自流矿浆,矿浆以流速为0.6m/s通过坡度为5-7%的运浆沟过滤后流入的集浆池内,所述集浆池内的自流矿浆浓度为30-40%;
步骤2:在所述集液池边设置第一砂浆泵,以4MPa的泵压将矿浆送入的搅拌桶,搅拌桶泵入1.5-2kg/cm3的压缩空气,pH值检测装置测量所述搅拌桶内的矿浆的pH值,如果pH大于1.5,则通过含菌溶浸添加装置补充溶浸剂调节矿浆的pH为1.5,再启动第一电动机,带动搅拌叶片搅拌矿浆,使在搅拌桶内滞留3h,备用;
步骤3:将经过步骤2处理过的矿浆通过第二矿浆泵送入深锥内,通过絮凝剂添加装置向深锥中加入浓度为0.5‰的絮凝剂,启动第二电动机,第二电动机带动搅拌耙搅拌矿浆,矿浆在深锥中浓缩滞留8h后,矿浆经过深锥浓缩后的底流浓度达到80%,矿砂从深锥底部的浸出尾渣排出管,溢流溶液从深锥上端的浸出富液排出管,浊度小于500ppm,检测装置对溢流溶液的金属离子浓度进行检测,合格溶液送水冶厂进行处理,否则将溶液送回尾矿堆,进入下一个循环。
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