[发明专利]一种自动丝扣喷油器

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种自动丝扣喷油器。

背景技术

目前非开挖水平定向钻机中对钻杆加丝扣油都是由人工加油，没有全自动的加丝扣油装置， 劳动力成本高，浪费人力资源。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种自动控制加丝扣油、节省人力成本、效率高的自动丝扣喷油器。

本发明所述自动丝扣喷油器，包括第一缸体以及与所述第一缸体配合的第二缸体，所述第一缸体内具有第一活塞杆，所述第二缸体内具有丝扣腔，所述丝扣腔内设置有与所述第一活塞杆配合的活塞，所述第一活塞杆另一端连接调节杆，所述丝扣腔末端具有一钢球，所述钢球置于丝扣油进口；

所述丝扣腔一侧具有一出油口，所述出油口与置于第三缸体内的第二活

塞杆的内腔联通，所述第二活塞杆出口端具有喷油针。

所述喷油针设置于一喷油块内，所述喷油块通过一连接体与所述第二活塞杆连接。

所述第一缸体与所述第二缸体连接处具有排气孔。

所述第二缸体末端连接一单向阀，单向阀内部空腔为所述丝扣油进口，所述单向阀连接到丝扣油箱。

本发明所述自动丝扣喷油器，其有益效果是：

  巧妙设计丝扣喷油器的结构，通过外部电连接的开关实现全自动喷丝扣油，节省了劳动力成本，提高了喷油效率。通过调节杆调节进油量，不会造成丝扣油的浪费，提高了丝扣油的利用率。

附图说明

此附图说明所提供的图片用来辅助对发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

附图1为本发明自动丝扣喷油器的第一缸体与第二缸体配合结构示意图。

附图2为本发明自动丝扣喷油器的第三缸体结构示意图。

具体实施方式

下面将以具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本发明所述自动丝扣喷油器，如附图1、2所示，包括第一缸体2以及第

二缸体17，所述第一缸体2内具有第一活塞杆3，所述第二缸体17内具有丝扣腔5，所述丝扣腔5内设置有与所述第一活塞杆3配合的活塞4，所述第一活塞杆3另一端连接调节杆1，所述丝扣腔5末端具有一钢球7，所述第二缸体2末端连接一单向阀8，单向阀8内部空腔为所述丝扣油进口9，所述单向阀8连接到丝扣油箱，所述第一缸体2与所述第二缸体17连接处具有排气孔。

所述丝扣腔5一侧具有一出油口6，所述出油口6与置于第三缸体13内的第二活塞杆11的内腔12联通，所述第二活塞杆11的出口端具有喷油针16，所述喷油针设置于一喷油块15内，所述喷油块15通过一连接体14与所述第二活塞杆11连接。

本发明所述自动丝扣喷油器与一开关电连接，开关分为：开位、中位、关位。在使用时，首先调节第一缸体2与第二缸体17，从排气孔10进行排气，然后根据所需用油量调整调节杆1，从丝扣油进口9进丝扣油到丝扣腔5，然后将开关置于开位，接通电源，第一活塞杆3向右移动，同时带动活塞4向右移动，钢球7在第一活塞杆3带动下往右移动，将丝扣油进口9封死，此时，第一活塞杆3继续向右移动时，丝扣腔5的体积逐渐变小，将丝扣油从出油口6挤出到所述第三缸体13内的第二活塞杆11的内腔12，第二活塞杆11向左运动，带动喷油块15，通过喷油针16将丝扣油喷到指定位置。

当开关置于中位时，第一活塞杆3以及活塞4向左移动到初始状态，继

续从丝扣油进口9进丝扣油到丝扣腔5，重复上述动作继续喷油。

本发明巧妙设计丝扣喷油器的结构，通过外部电连接的开关实现全自动喷丝扣油，节省了劳动力成本，提高了喷油效率。通过调节杆调节进油量，不会造成丝扣油的浪费，提高了丝扣油的利用率。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。