[发明专利]玻璃陶瓷壶体一次成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃陶瓷，具体地说是一种玻璃陶瓷壶体一次成型工艺。 

背景技术

玻璃陶瓷材料是由结晶相和玻璃相构成的一类陶瓷复合材料。采用玻璃陶瓷材料制成的生活用水壶、茶壶等壶类制品，具有卫生，耐用，美观等特点。

玻璃陶瓷制品的生产工艺不同于陶瓷制品，近似于玻璃制品。在玻璃壶类制品的生产中，通常是壶主体，壶把，壶嘴分开成型后进行粘接，特别是壶嘴，无法与壶主体一次性成型。采用粘接的方式进行生产时，生产效率低，壶把，壶嘴的角度和位置易于偏移，影响美观。由于是粘接的，主体件和粘接件的热收缩容易产生不均匀，易于引起生产和制品使用中的断裂。

目前，玻璃（包括玻璃陶瓷）壶体连体一次性成型工艺，是国内外行业的研究课题，但至今尚未有实质性和突破性的进展。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种玻璃陶瓷壶体一次成型工艺。

本发明的玻璃陶瓷壶体一次成型工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

（1）将常规玻璃陶瓷原料在1400～1600℃下进行熔炼，制成玻璃陶瓷浆液备用；

（2）将玻璃陶瓷壶体的生产模具安装在液压机床上，模具处于合模和锁模状态，模塞打开；

所述模具由形成壶体状模腔的两片模具和带有通气管道的模塞组成，模具上端开有模塞口，模腔为壶体状；

（3）将备用的玻璃陶瓷浆液计量，通过模塞口注入模腔，在2秒钟内将模塞塞入模具上端的模塞口；

（4）通过模塞的通气管道向模腔内输入经加热的压缩空气，加压时间3～8秒钟，压力3～5个大气压，压缩空气温度70～90℃；

此时，模腔中的玻璃陶瓷浆液在加压空气的压力下，顺着模腔壁延伸和均匀分布，形成壶主体、壶嘴和壶把连体的壶体；

（5）停止输入经加热的压缩空气，然后打开模塞，让空气进入模腔冷却10～15秒后开模；

（6）开启模具，取出玻璃陶瓷壶体半成品，对出模的玻璃陶瓷制品进行修磨，并开通壶嘴（此时壶嘴是封闭的），制得一次成型的玻璃陶瓷壶体。

所述模具和模塞由含铬钢材制成，所述模塞的通气管道由耐压且耐热橡胶制成。

本发明的工艺简单易行，产品合格率和生产效率高，制成的玻璃陶瓷壶体表面光滑，无缺料、残缺等现象，壶嘴和壶把与壶主体的连接处无裂纹。

附图说明

图1是本发明实施例的生产模具结构示意图（剖视图）。

具体实施方式

以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。

实施例：如附图1所示，本发明的玻璃陶瓷壶体一次成型工艺，包括以下生产步骤：

（1）将常规玻璃陶瓷原料在1500℃下进行熔炼，制成玻璃陶瓷浆液备用；

（2）将玻璃陶瓷壶体的生产模具安装在液压机床上，模具1处于合模和锁模状态，模塞3打开；

所述模具1由形成壶体状模腔2的两片模具和带有通气管道4的模塞3组成，模具1上端开有模塞口5，模腔2为壶体状；

（3）将备用的玻璃陶瓷浆液计量，通过模塞口5注入模腔2，在2秒钟内将模塞3塞入模具1上端的模塞口5；

（4）通过模塞3的通气管道4向模腔2内输入经加热的压缩空气，加压时间6秒钟，压力4个大气压，压缩空气温度80℃；

此时，模腔2中的玻璃陶瓷浆液在加压空气的压力下，顺着模腔2壁延伸和均匀分布，形成壶主体、壶嘴和壶把连体的壶体；

（5）停止输入经加热的压缩空气，然后打开模塞3，让空气进入模腔2冷却12秒后开模；

（6）开启模具1，取出玻璃陶瓷壶体半成品，对出模的玻璃陶瓷制品进行修磨，并开通壶嘴，制得一次成型的玻璃陶瓷壶体。

本实施例制得的产品，表面光滑，无缺料、残缺等现象，壶嘴和壶把与壶主体的连接处无裂纹。

对比例1：与实施例不同的是，输入的压缩空气压力改为1个大气压，制成的产品的壶嘴和壶把残缺。

对比例2：与实施例不同的是，输入的压缩空气温度改为40℃，制成的产品的壶嘴和壶把残缺。

对比例3：与实施例不同的是，空气进入模腔冷却时间缩短至5秒，制成的产品出现变型现象。