[发明专利]双工位封闭式铆钉的加工方法

权利要求书

1. 双工位封闭式铆钉的加工方法，其特征在于：先利用给料机构将钉芯和钉壳同步送入拉伸成型机构的位置处，此时钉芯和钉壳需位于同一轴线上，然后由拉伸成型机构的上拉伸模冲头即上工位将钉芯插入钉壳后再在上拉伸模座的相配合下作拉伸动作，拉伸完成后，上拉伸模冲头退回，接着由推料机构的上推料顶针将拉伸完成的物料推出，此时穿越式转移机构的钳体上移将上推料顶针推出的物料夹持住，推料作业完成后，穿越式转移机构将夹持的物料下移，再由拉伸成型机构的下成型模冲头即下工位将物料在下成型模座的配合下冲制成型，同时穿越式转移机构卸下物料后上移，同时拉伸成型机构的上拉伸模冲头即上工位又再将给料机构送入的钉芯插入钉壳后在上拉伸模座的相配合下作拉伸动作，当下成型模冲头即下工位和上拉伸模冲头即上工位同时完成拉伸和成型作业后，两冲头同时退回，推料机构的上推料顶针再将拉伸完成的物料推出，此时穿越式转移机构的钳体又上移将上推料顶针推出的物料夹持住，而推料机构的下推料顶针将冲制成型的物料推出卸料即为产品。

2.根据权利要求1所述的双工位封闭式铆钉的加工方法，其特征在于：所述拉伸成型机构主要包括有主传动轴、连接套环、主滑块、顶针套、上拉伸模冲头、上拉伸模座、下成型模冲头和下成型模座，该主传动轴的中部位置设计呈曲轴状，所述连接套环的后端套置在主传动轴中部的曲轴上，其前端与主滑块的后端活动绞接在一起，所述顶针套、上拉伸模冲头和下成型模冲头均在其轴向开设有通孔，顶针套通过上拉伸模冲头固定在主滑块的前端上侧，上拉伸模座固定在机座上，且顶针套、上拉伸模冲头和上拉伸模座的中心孔位于同一轴线上，所述下成型模冲头和下成型模座分别固定在主滑块的前端下侧和机座上，且下成型模冲头和下成型模座的中心孔位于同一轴线上，所述机座上开设有滑道，主滑块位于该滑道内。

3.根据权利要求1所述的双工位封闭式铆钉的加工方法，其特征在于：所述给料机构主要包括有主传动轴、左传动轴、给料凸轮、给料座、给料臂和给料爪，所述左传动轴与主传动轴呈垂直状传动连接，该给料座上开设有滑槽，给料臂位于该给料座的滑槽内，所述给料凸轮安装在左传动轴上，该给料凸轮与给料臂的后端相接触，给料爪通过其中部活动安装在给料臂的前端。

4.根据权利要求1所述的双工位封闭式铆钉的加工方法，其特征在于：所述穿越式转移机构主要包括有转移传动轴、转移凸轮、转移支架和机座，以及安装在机座上的主传动轴和右传动轴，所述右传动轴与主传动轴呈垂直状传动连接，转移凸轮安装在转移传动轴上，该转移传动轴与右传动轴传动连接，所述机座上相对于转移凸轮的位置处开设有滑道，转移支架位于该机座的滑道内，在该转移支架的侧上部安装有钳体，在该钳体的下侧为中空状，转移支架的上部与转移凸轮相接触，其下部与机座间安装有支撑弹簧。

5.根据权利要求1所述的双工位封闭式铆钉的加工方法，其特征在于：所述推料机构主要包括有推料传动轴、推料凸轮、上推料顶针、推料顶针和机座，以及安装在机座上的主传动轴和左传动轴，所述左传动轴与主传动轴呈垂直状传动连接，该推料凸轮固定安装在推料传动轴上，推料传动轴与左传动轴呈垂直状传动连接，所述机座上位于上拉伸模座和下成型模座的相对应处分别开设有推料孔，上推料顶针和下推料顶针分别位于机座的推料孔内，且其后端与推料凸轮相接触，所述上推料顶针和下推料顶针上分别套置有复位弹簧。