[发明专利]锻件表里硬度均质化的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到一种4130结构钢锻件表里硬度均质化的制造工艺。

背景技术

表面与内部组织硬度均质化一直是大型锻件制造中的难点，同时也是衡量一个铸锻件企业是否具备提供优质大型锻件的标志性指标。对于低淬透性钢，其内外硬度均质化技术要求则更高，多数锻件生产企业很难满足上述要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能使锻件表里硬度均质化的锻件的制造工艺。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：锻件表里硬度均质化的制造工艺，包括如下步骤：

淬火：将工件尽速加温至880±5℃后进行第一次保温，第一次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第一次保温一段时间后，进行水冷；

回火：将淬火后的工件加温至650±5℃后进行第二次保温，第二次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为1～1.5小时，第二次保温一段时间后，将工件温度速降至620±5℃后进行第三次保温，第三次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为1～1.5小时，第三次保温一段时间后，空冷至常温得到锻件。

所述淬火时，工件出炉后迅速入水，并且左右移动和上下窜动，水温低于38℃。

本发明的有益效果是：上述的锻件表里硬度均质化的制造工艺，其采用温差回火技术，锻件回火分两段进行，第一段回温高，第二段回温相对低些，为此提高内部硬度，通过内增外降，使表里组织硬度达到平衡均质化，满足了大型锻件的使用需求。其采用深透冷却技术，通过提高淬火温度，冷却水介质快速搅拌，延长冷却时间，进一步提高冷却强度，使锻件内部的硬度提高。

附图说明

图1是本发明的工艺曲线示意图；

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明锻件表里硬度均质化的制造工艺作进一步的详细描述。

如图1所示，锻件表里硬度均质化的制造工艺，包括如下步骤：

淬火：将工件尽速加温至880±5℃后进行第一次保温，第一次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第一次保温一段时间后，进行水冷；

回火：将淬火后的工件加温至650±5℃后进行第二次保温，第二次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为1～1.5小时，第二次保温一段时间后，将工件温度速降至620±5℃后进行第三次保温，第三次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为1～1.5小时，第三次保温一段时间后，空冷至常温得到锻件。

所述淬火时，工件出炉后迅速入水，并且左右移动和上下窜动，水温低于38℃。

上述的锻件表里硬度均质化的制造工艺，其采用温差回火技术，锻件回火分两段进行，第一段回温高，第二段回温相对低些，为此提高内部硬度，通过内增外降，使表里组织硬度达到平衡均质化，满足了大型锻件的使用需求。其采用深透冷却技术，通过提高淬火温度，冷却水介质快速搅拌，延长冷却时间，进一步提高冷却强度，使锻件内部的硬度提高。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。