[发明专利]实现可循环再生SBR橡胶的方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用开放式炼机薄通脱硫、管控技术实现可循环再生SBR橡胶的方法及其应用。

背景技术

丁苯橡胶(SBR)，其由丁二烯和丙乙烯共聚而成，其线性大分子整体结构呈无定形，且大分子链段中含有双键，故可用硫磺硫化。

SBR橡胶制品是广泛应用于汽车、家电、工业设备上的一种起密封、防尘、防水、缓冲等作用的产品。在产品加工过程中常常出现废弃的边角料，造成原材料的浪费。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种实现可循环再生SBR橡胶的方法及其应用。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种实现可循环再生SBR橡胶的方法，其特征在于，具有如下步骤：

步骤一，将SBR橡胶制品废弃的毛边经粉碎处理后得到的毛边粉碎料置入混炼机，通过逐步添加断硫剂、分散剂在开炼机中进行薄通脱硫，将薄通脱硫后的复原胶片停放待用；

步骤二，于制得再生备用的复原胶中根据待制作产品的要求添加配合剂进行混炼，调整复原胶的物理性能达到待制作产品的要求，最终获得成品。

优选的是，步骤一中断硫剂、分散剂的添加比例与毛边粉碎料的关系为：断硫剂∶分散剂∶毛边粉碎料＝6∶3∶100。

优选的是，所述断硫剂、分散剂采用分开添加的方式依序进行添加，且断硫剂、分散剂各自均分3-4次等量或非等量投入混炼机。

优选的是，所述配合剂添加的方式为：

待制作产品要求硬度为70A之时，添加无机填料，添加比例为复原胶∶无机填料＝100∶15；

待制作产品要求硬度为50A之时，添加橡胶软化剂，添加比例为复原胶∶橡胶软化剂＝100∶25。

优选的是，混炼机的滚筒温度控制在85℃进行混炼。

优选的是，步骤一、二中每次加入添加剂于混炼机后的混炼时间控制在15分钟，之后方可添加下一种或两种添加剂。

实现可循环再生SBR橡胶的方法所得成品在橡胶制品制作方面的应用，诸如制备垫片、堵头、线束护套。

我司经过努力研究，将橡胶制品废弃的毛边，进行特殊的配方及新的混炼工艺处理，再依据相关的标准经过基本的物性测试(如硬度、拉伸强度、伸长率、老化等)。符合后再制作样品，经过产品实际状况的使用模拟，测试产品的使用性能、使用寿命等。以上测试均合格后，才投入批量产生，这种操作模式不但减少了资源的浪费，也大大降低了使用企业的成本。本产品可以应用于一些使用此橡胶的低端市场：如垫片、堵头、线束护套等。成本较之同等的一次原材料，可以下降70％。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种实现可循环再生SBR橡胶的方法，具有如下步骤：

步骤一，将SBR橡胶制品废弃的毛边经粉碎处理后得到的毛边粉碎料置入混炼机，通过逐步添加断硫剂、分散剂在开炼机中进行薄通脱硫，所述断硫剂、分散剂采用分开添加的方式依序进行添加，且断硫剂、分散剂各自均分3次并间隔15分钟等量投入混炼机(断硫剂与分散剂的投放间隔时间也为15分钟)，断硫剂、分散剂的添加比例与毛边粉碎料的关系为：断硫剂∶分散剂∶毛边粉碎料＝6∶3∶100，将薄通脱硫后的复原胶片停放待用；

步骤二，于制得再生备用的复原胶中根据待制作产品的要求添加配合剂进行混炼，配合剂采用环保化工原料，如果待制作产品要求硬度为70A之时，添加的配合剂为无机填料，添加完无机填料之后混炼时间为15分钟，添加比例为复原胶∶无机填料＝100∶15，调整复原胶的物理性能达到待制作产品的要求，最终获得成品。

在步骤一和步骤二中，混炼机的滚筒温度控制在85℃±5℃进行混炼，通过红外线监控。

步骤一、二中每次加入添加剂于混炼机后的混炼时间包括但不限于15分钟，也可适当延长或缩减，对于步骤一中的断硫剂由于是分三次添加，而三次添加的间隔时间为15分钟，避免一次性添加，旨在混炼均匀；在第三次添加断硫剂之后混炼15分钟，方才继续添加分散剂，其也是间隔15分钟分三次进行添加，该种添加的方案有助于材料表面光滑、平整，避免粗糙、颗粒现象。

采用开放式炼机薄通脱硫、管控技术实现可循环再生SBR橡胶的方法所得成品在橡胶制品制作方面的应用较为广泛，诸如制备垫片、堵头、线束护套。

实施例2

一种采用开放式炼机薄通脱硫、管控技术实现可循环再生SBR橡胶的方法，具有如下步骤：