[发明专利]图像显示装置的制造方法以及光学显示组件的制造方法

说明书

本申请是分案申请，其母案申请的申请号：201080002197.2，申请日：2010.4.1，发明名称：光学膜辊状卷料。

技术领域

本发明涉及将包括偏振元件的光学膜的长条片卷绕而成的在缺陷部位或者缺陷周边部位形成有标记的辊状卷料。进一步而言，本发明涉及将该辊状卷料贴合到液晶单元等光学显示组件而制造液晶显示装置等图像显示装置的方法。

背景技术

近年来，对于在液晶显示装置等图像显示装置中使用的偏光板等光学膜而言，随着液晶电视等的大画面化，对于显示特性要求有所加强，对于光学的缺陷的要求变得严格。针对该要求，采用利用人工目视或自动检查装置对光学的缺陷进行检测从而去除该缺陷的方法。另外，当检测到缺陷时，若通过对其位置信息进行记录从而将包含缺陷的部分从向光学显示组件的贴合中去除，则能够抑制光学膜所带来的缺陷混入到作为最终制品的图像显示装置，因此能够减少光学膜的损失、降低进行从包含缺陷的不合格品的光学显示组件剥离光学膜的再加工处理的比率，从而能够有利于提高成品率、降低成本。

当检测到缺陷时，作为对其位置信息进行记录的方法，提出了一般利用墨液等对缺陷部位进行标记而印字的方法(例如，专利文献1)、将关于缺陷检测结果的信息作为条形码、文字信息而电码化并向膜印字的方法(例如，专利文献2)、或将向IC芯片等记录媒体记录的内容附加到光学膜制品上的方法(例如，专利文献3)等。

另外，当如专利文献1、2那样向光学膜进行印字时，该印字部位会因构成标记的墨液等的厚度相应导致厚度增加(虽然厚度增加微小)。因此，当卷绕光学膜而形成辊状卷料时，印字部位的厚度的差异即凹凸变形因卷绕向与该印字部位相接的部分转印，这导致产生印痕等变形，从而存在原本为合格品的部分产生新的缺陷的问题。基于抑制这种因转印而产生缺陷的观点，提出了在光学膜的有效宽度外即不是贴合到液晶单元等光学显示组件上的部分的宽度方向的端部进行印字的方法(例如，专利文献4)。

另外，除了对于缺陷的要求之外，对于图像显示装置的成本降低的要求也逐年提高。基于满足该要求的观点，提出了如下的制造方法(专利文献5)，即，具备：从卷绕有长条的光学膜的辊状卷料抽出光学膜进行供给的供给机构、沿输送方向以规定间隔切断光学膜的切断机构、将被切断的光学膜与光学显示组件贴合的贴合机构，利用在连续的制造产线工序上配置上述各机构的生产线制造图像显示装置(专利文献5)。在这种构造中，由于能够从光学膜的辊状卷料直接切断加工成希望的大小，并将被切断的光学膜贴合到光学显示组件上，因此将以往的技术中将片状制品冲裁成规定大小的光学膜再将冲裁后的光学膜严密地捆包、并向面板加工厂商交货的方式变为将辊状卷料直接捆包交货的方式，从而能够有利于工时、工序构件的削减。

另外，在专利文献5的制造方法中，若在利用切断机构切断光学膜之前检查缺陷并且进行控制以不使包含缺陷的光学膜贴合到光学显示组件，则能够提高作为最终制品的图像显示装置的成品率。

在上述专利文献5中提出：在进行缺陷检查时，暂时将临时附着在光学膜上的脱模膜(隔膜)剥离后进行缺陷检查，再次贴合隔膜。另外，通过事先进行缺陷检查并将该缺陷信息如前述的专利文献1～4所公开的那样记录到辊状卷料上，从而能够在不剥离隔膜的状态下从光学膜的辊状卷料直接切断加工成希望的大小，并将被切断的光学膜贴合到光学显示组件上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-304295号公报

专利文献2：日本专利第3974400号公报

专利文献3：日本特开2008-32747号公报

专利文献4：日本特开2005-62165号公报

专利文献5：WO2008/047712号国际公开小册子

如上述专利文献5所述，在从光学膜的辊状卷料直接切断加工成希望的大小并将被切断的光学膜贴合到光学显示组件的制造方法中，为了使提供的光学膜的辊状卷料适合与光学显示组件贴合，一般将其事先切缝成与光学显示组件的大小一致的规定宽度。因此，辊状卷料的宽度方向的全部与光学显示组件贴合，从而构成作为最终制品的图像显示装置。因此，如专利文献4所示，即使在对宽度方向的端部进行印字的情况下，由于最终制品包含该部分，所以无法消除产生因转印导致的印痕等问题。