[发明专利]带钢纠偏方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧带钢清洗领域，尤其涉及一种带钢纠偏方法。

背景技术

冷轧后的带钢表面会带有大量的残留物，主要成分是轧制油、铁粉以及松散杂质等，这些残留物对带钢的后续工作会带来不利影响，严重的会导致成品质量恶化，为了避免上述情况的发生，一般会将冷轧后的带钢送入清洗槽进行脱脂处理。

清洗槽中设置有多级清洗装置，包括有碱喷洗槽、碱刷洗槽、电解清洗槽、水刷洗槽、水喷洗槽。由于每一级清洗槽中所使用的清洗液有所不同，为了避免高速运行中的带钢将上一级的清洗液带入下一级清洗槽，一般会在各级清洗槽的尾部设置一对或者两对挤干辊，以防止清洗液被带入下一级的清洗槽中。

由于在清洗槽内布置的挤干辊数量较多，对带钢产生的总压力会比较大，使得设置在清洗槽最后面的纠偏辊对带钢的纠偏作用不能充分发挥，经常会出现纠偏能力不足的情况。

另外，当板型不好的带钢发生跑偏时，挤干辊的压紧作用会加速已跑偏的带钢跑向一边，跑偏很严重时甚至会发生刮边、断带的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能及时对带钢跑偏进行纠正的带钢纠偏方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种带钢纠偏方法，包括：

A、由带钢跑偏自动感应装置检测带钢的跑偏，检测到带钢跑偏后，输出跑偏信号给控制系统；

B，控制系统接收到所述跑偏信号后，控制挤干辊抬起，并通过纠偏辊进行纠偏；

C，带钢纠偏完成后，控制系统控制挤干辊压下。

进一步地，所述挤干辊有九个，按带钢行进方向，依次编号为一号至九号，所述步骤B中，控制系统控制依次抬起八号挤干辊、四号挤干辊、三号挤干辊和一号挤干辊，并由纠偏辊对带钢进行纠偏。

进一步地，所述控制系统控制依次抬起各挤干辊的时间间隔为三秒。

进一步地，在所述步骤B后还包括，在预设时间内，检测纠偏辊是否完成纠偏，若是，执行步骤C；

所述步骤C具体为：控制系统控制依次压下八号挤干辊、四号挤干辊、三号挤干辊和一号挤干辊。

进一步地，在预设时间内，检测到纠偏辊未完成纠偏，控制系统再控制依次抬起六号挤干辊和二号挤干辊，纠偏辊继续对带钢进行纠偏。

进一步地，带钢纠偏完成后，执行步骤C’：控制系统控制依次压下八号挤干辊、六号挤干辊、四号挤干辊、三号挤干辊、二号挤干辊和一号挤干辊。

进一步地，所述控制系统控制依次压下各挤干辊的时间间隔为三秒。

本发明在带钢发生跑偏时，能够逐步稳定地对带钢进行纠偏，避免了带钢在清洗槽内发生刮边、断带的事故。

附图说明

图1是本发明带钢清洗工艺示意图。

图中，1.带钢，2.碱喷洗槽，3.碱刷洗槽，4.电解清洗槽，5.水刷洗槽，6.水喷洗槽，7.纠偏辊，8.一号挤干辊，9.二号挤干辊，10.三号挤干辊，11.四号挤干辊，12.五号挤干辊，13.六号挤干辊，14.七号挤干辊，15.八号挤干辊，16.九号挤干辊，17.连接槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明带钢清洗工艺一实施例，所述清洗槽包括有碱喷洗槽2、碱刷洗槽3、电解清洗槽4、水刷洗槽5、水喷洗槽6和四个连接槽17，在四个连接槽17外侧安装有自动感应装置，也可选择其中任意一个、两个或三个连接槽17安装自动感应装置，并且连接槽17的两侧壁均设置自动感应装置。

本实施例中，共设置有九个挤干辊，按照带钢1行进方向，依次编号为一号至九号。

所述碱喷洗槽2内包括有一号挤干辊8，所述碱刷洗槽3内包括有二号挤干辊9、三号挤干辊10和四号挤干辊11，所述电解清洗槽4内包括有五号挤干辊12，所述水刷洗槽5内包括有六号挤干辊13，所述水喷洗槽6内包括有七号挤干辊14、八号挤干辊15和九号挤干辊16。

由于每一级清洗槽中的清洗液成分都不相同，挤干辊的设置是为了防止带钢1将本级清洗槽中清洗液带入下一级清洗槽中，避免清洗液因相互混合而影响清洗度。纠偏辊7的设置为了保证带钢1沿一中心线运行，调整发生偏差的带钢1回归到中心线运行，避免带钢1在清洗槽内发生刮边或断带的现象。