[发明专利]电动操作机构寿命试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电动操作机构负载试验技术，尤其涉及一种电动操作机构寿命试验装置。

背景技术

目前，随着电动操作机构的大批量生产，生产厂家和客户需要不定期对电动操作机构做寿命测试，确认其可靠性。现有技术均采用实体开关机构做寿命试验，开关机构寿命为几千次，一台电动操作机构寿命为20000次左右，做一台电动操作机构的寿命需要损坏好几台实体开关机构，用实体开关机构试验成本非常高，而且需要经常更换机构，非常麻烦，对人力、物力消耗很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电动操作机构寿命试验装置，其具有成本低、效率高、使用寿命长以及通用性好的特点，以解决现有技术中电动操作机构寿命试验存在的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电动操作机构寿命试验装置，其包括支架和装配于支架上的主轴，所述支架中间设置磁粉仪，所述主轴通过轴承安装于磁粉仪上并与磁粉仪的主动转子键连接，所述支架的一侧设置复位电动机，另一侧设置用于安装电动操作机构的夹具，主轴的一端与复位电动机的输出轴连接，另一端连接电动操作机构的输出轴，配合所述复位电动机设置用于控制复位电动机旋转的控制组件。

特别地，所述控制组件包括设置于主轴上具一定角度的弧形凸台，所述凸台的上方设置控制复位电动机电源通断的接近开关。

特别地，所述复位电动机的输出轴、磁粉仪的输出中心、电动操作机构的输出轴均在同一轴线上。

特别地，所述复位电动机输出轴安装单向离合器，在磁粉仪负载为0时，主轴能单向转动，便于电动操作机构安装到主轴上。

特别地，所述接近开关安装于磁粉仪上。

特别地，所述电动操作机构的电源连接用于控制电动操作机构的通断的时间继电器，以便于设定试验频率。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述电动操作机构寿命试验装置具有以下优点：

1）采用磁粉仪代替实体开关作为负载，成本低，可靠性高；

2）采用磁粉仪代替实体开关作为负载，负载大小可以根据实际需求调节；

3）通用性好，只需更换安装夹具，就能测试不同的电动操作机构；

4）制造成本低，机械寿命长，噪音小，免维护。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的电动操作机构寿命试验装置的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式1提供的电动操作机构寿命试验装置的凸台结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种电动操作机构寿命试验装置包括支架1和装配于支架1上的主轴3，所述支架1中间设置磁粉仪4，所述主轴3通过轴承5可转动的安装于磁粉仪4上，且所述主轴3和磁粉仪4的主动转子上带有键槽，磁粉仪4的扭矩通过键6传递给主轴3，且所述支架1的一侧通过固定螺钉安装复位电动机2，另一侧设置用于安装电动操作机构8的夹具7，主轴3的一端与复位电动机2的输出轴连接，另一端连接电动操作机构8的输出轴，所述复位电动机2的输出轴、磁粉仪4的输出中心、电动操作机构8的输出轴均在同一轴线上。所述磁粉仪4上安装接近开关10，对应接近开关10于主轴3上设置中心角A=65°的弧形凸台9，所述接近开关10和弧形凸台9控制复位电动机8的电源通断，来使主轴3旋转65°带动电动操作机构8复位。

所述磁粉仪4的扭矩可以0～100N.m自由调节恒力矩，也可以通过PLC程序控制输出各种变力矩。所述复位电动机2输出轴安装单向离合器，以使在磁粉仪4负载为0时，主轴3能单向转动，便于电动操作机构8安装到主轴3上。所述电动操作机构8的电源连接用于控制电动操作机构8的通断的时间继电器。

试验时，电动操作机构8通电后就加载了磁粉仪4输出的力矩，从而达到负载试验的目的，电动操作机构2每次转动的角度是固定的65°，每次转到一定的位置会自动停止，复位电动机2来带动主轴3复位，复位电动机2由接近开关10和凸台9控制转动并带动主轴旋转65°实施复位（该角度可以根据实际需求确定），主轴3复位后电动操作机构8又能运转一次，从而实现电动操作机构8连续负载寿命试验，具体试验频率可以通过时间继电器控制电动操作机构的通断。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。