[发明专利]一种热封复合阻隔膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热封复合阻隔膜，特别是涉及一种含有PE层结构的热封复合阻隔膜。

背景技术

热封密封阻隔膜，可以使芯材与外部大气环境隔离，抽真空后可形成高真空的空间。这种结构既可保持真空的低导热系数，又可解决热辐射及芯部材料所承受的大气压力问题。塑料(如聚酯、聚偏氯乙烯、聚丙烯和聚乙烯醇)是广泛使用的容器材料，亦可用于热封层。阻隔膜材料可通过热封或用粘合剂胶合，需要保证密封的难易和耐久性，使得制作时袋不会破损。热封密封阻隔膜由PE层、Al层、PET层等复合组成，各自有不同的作用：PE层用于形成热封封口；Al层可防止水蒸气和空气的渗透；PET层起防止气体渗透，并且是真空绝热板的保护层。

2003年7月出版的《建筑材料》期刊中“表面隔膜对真空绝热板性能的影响”一文中公开了现有的真空绝热板行业中，边缘效应过大而影响隔热性能的现状：在真空绝热板行业，由于表面薄膜材料的导热性能比真空绝热板芯材要高很多，因此，减少表面薄膜的厚度可以减少对真空绝热板隔热性能的负面影响。在大多数情况下，为了同时获得封接性能好、气封性能佳、机械强度高的真空绝热板，一般采用外表金属层、内衬塑料层的表面薄膜材料。在这类薄膜中采用的金属又以铝箔为最常见。但是，铝箔的导热系数极高，大约是普通塑料的1000多倍，是真空绝热板芯材的2万～10万倍。VIP结构中，芯材包覆于阻隔层内并进行抽空后封装。无论芯材或阻隔层选用何种材料，阻隔层用于包覆芯材时会在其四周边缘形成热桥，产生热桥效应。热桥效应的产生是不可避免的，主要是由于板材与周围环境所形成的边缘热流通道使得部分热量流失，导致板材整体导热系数增加，从而使其整体绝热性能下降。对于金属化的复合膜而言，这种增长可忽略不计；而对于典型的金属基VIP，这种增长可达64％甚至380％，大大影响了VIP板材的整体使用效果。由此可见，对VIP边缘热桥效应进行分析与研究具有重要的意义。

另外在近几年的真空绝热板行业中，实验检测和工程应用中发现封口漏气现象和由于PE层过薄Al层互相接触造成的热桥效应的现象。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供了一种提高封口结合强度，避免封口漏气现象，降低热桥效应的方法。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：提供了一种热封复合阻隔膜，热封复合阻隔膜一般由PET层10、Al层20、PE层30等复合而成。一种热封复合阻隔膜，由PET层、Al层、PE层等复合而成，其特征在于PE层厚度不均匀，按膜材长度方向边缘厚中间薄，且在横向有分隔带；PE层一面为平面，另一面截面为弧形或凹槽形，平面朝里与Al层复合，弧形凹面区或凹槽口朝外，是热封粘接层；PE层为防火的N-burning PE；PE层的厚度在一定的范围内变动，最厚的边缘的处PE层的厚度为40～100μm，最薄的中间部位的厚度为20～40μm；PE层的横向分隔带宽度为20～50mm，厚度为30～50μm，间距为300～500mm。

本发明还公开了一种热封复合阻隔膜的制备方法，其特征在于包括以下顺序的步骤：

(1)将PET/Al复合膜放置在淋膜装置上；

(2)设置不同区域的液相PE的滴下的量和速度；

(3)调节阻隔膜的移动速度，控制PE层的厚度在20μm与100μm之间；

(4)每隔5-10秒，将PE淋膜的速度设置为一致值，获得厚度均匀的PE膜带；

(5)均匀淋膜1-3秒，形成横向分隔带；

(6)淋膜完毕后，在阻隔膜厚度最大的地方将膜剪裁，获得热封复合阻隔膜。

应用效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：

(1)增加PE层的厚度可以增加封口的结合强度，避免出现热封口漏气的现象。

(2)增加PE层的厚度同时可以避免热封压时出现的Al层互相接触的现象，铝膜的导热系数极大为273W/(m·K)，如果出现Al膜的接触则会出现严重的导热系数上升的现象。

(3)由于PE材料价格昂贵，整体增加PE的厚度则会造成成本的急剧上升！采用边缘厚中间薄的结构可节约PE材料，降低成本，减少不必要的资源的浪费，环保节能。

附图说明

图1是PE层为长方形的热封复合阻隔膜的截面图。

图2是PE层为凹弧形的热封复合阻隔膜的截面图。

图3是PE层为凹槽形的热封复合阻隔膜的截面图。

具体实施方式