[发明专利]一种绿色玻璃纤维棉毡及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维棉毡及其制备方法，特别是涉及一种绿色玻璃纤维棉毡及其制备方法。

背景技术

传统吸声隔热玻璃纤维棉毡是在玻璃纤维棉上均匀喷洒普通树脂粘结剂，加温固化成型的毡状材料。这种玻璃纤维棉毡具有质轻、柔软、吸声和保温性好、耐腐不燃等特点。玻璃纤维棉毡可以制成墙板、天花板、空间吸声体等，可以大量吸收房间内的声能，降低混响时间，减少室内噪声。玻璃棉毡的吸声特性不但与厚度和容重有关，也与罩面材料、结构构造等因素有关。在建筑应用中还需同时兼顾造价、美观、防火、防潮、粉尘、耐老化等多方面问题。目前使用的传统玻璃纤维棉毡中采用树脂作为主要粘结剂，固化后为黄色玻璃纤维棉毡。颜色的单一性限制了使用，本发明通过合理配比粘结剂的成分，并配合相应的加工工艺，在保持原有玻璃纤维棉毡优良性能的同时，通过加入绿色颜料，改变玻璃棉毡的常规色调，外形美观大方，增加其使用性能。本发明所述的绿色玻璃纤维棉毡被广泛应用于生化、机电、冶金、石油、化工、煤炭、建筑及交通行业，尤其适用于汽车、轮船、火车等箱体的夹层保温及消音系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有的玻璃纤维棉毡及其制作方法的缺点，提供一种绿色玻璃纤维棉毡及其制备方法。

为解决上述问题，本发明是这样实现的：

一种绿色玻璃纤维棉毡，它以玻璃棉为原料，经喷胶、固化、裁切工序，制成玻璃纤维棉毡，其特征在于所述的绿色玻璃纤维棉毡所使用的颜料为酞菁绿G或者钴绿或者铬绿中的一种。

上述绿色玻璃纤维棉毡，所述玻璃纤维棉、树脂粘结剂、软水的配比按重量计为玻璃纤维棉∶树脂粘结剂∶软水＝1-3∶1∶5-7。

上述绿色玻璃纤维棉毡，所述树脂粘结剂由树脂、添加剂、软水和颜料组成，四种物质的配比按重量单位计为树脂∶添加剂∶软水∶颜料＝15-30∶20-30∶20-40∶1。

上述绿色玻璃纤维棉毡，所述树脂为环氧树脂或者酚醛树脂或者脲醛树脂中的一种。

上述绿色玻璃纤维棉毡，所述添加剂由偶联剂、固化剂、柔软剂、PH调节剂和软化水组成，五种物质的配比按重量单位计为偶联剂∶固化剂∶柔软剂∶PH调节剂∶软化水＝1-10∶4-12∶4-60∶0-7∶100-1000。

上述绿色玻璃纤维棉毡，所述玻璃棉为超细玻璃棉或者离心玻璃棉。

本发明的制备方法包括以下步骤：

A、配料：将四种物质按树脂∶添加剂∶软水∶颜料＝15-30∶20-30∶20-40∶1的重量配比配制成绿色树脂粘结剂。

B、喷胶：通过环形多头喷胶装置将绿色树脂粘结剂雾化并将其均匀喷洒在玻璃棉上。

C、固化：喷胶后的玻璃棉通过固化炉100-300℃加温固化成绿色玻璃纤维棉毡。

本发明提供的绿色玻璃纤维棉毡，以超细玻璃棉或离心玻璃棉为主要原料，通过合理配比粘结剂的成分，并配合相应的加工工艺，在保持原有玻璃纤维棉毡优良性能的同时，通过加入绿色颜料，改变玻璃棉毡的常规色调，外形美观大方，增加其使用性能。本发明为新型绿色环保玻璃棉毡，具有隔音、保温、质轻、防水、美观、耐用等性能，被广泛应用于生化、机电、冶金、石油、化工、煤炭、建筑及交通行业，尤其适用于汽车、轮船、火车等箱体的夹层保温及消音系统。

具体实施方式

下面结合几个具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例1

将水溶性酚醛树脂140Kg，添加剂160Kg，软水110Kg，酞菁绿G颜料7Kg投入到反应罐中，在室温下充分混合均匀，配制成绿色树脂粘结剂。

通过环形多头喷环将绿色树脂粘结剂雾化并均匀喷洒在离心玻璃纤维上。

喷胶后的玻璃纤维经固化炉在180℃下加温固化，然后经裁切机裁切成所需要尺寸的绿色玻璃纤维棉毡。

实施例2

将水溶性脲醛树脂230Kg，添加剂305Kg，软水350Kg，钴绿10Kg投入到反应罐中，在室温下充分混合均匀，配制成绿色树脂粘结剂。

通过环形多头喷环将绿色树脂粘结剂雾化并均匀喷洒在离心玻璃纤维上。

喷胶后的玻璃纤维经固化炉在230℃下加温固化，然后经裁切机裁切成所需要尺寸的绿色玻璃纤维棉毡。

上述仅为本发明的几个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。