[发明专利]用于高炉渣处理系统的隔汽装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔汽装置，特征涉及一种用于高炉渣处理系统的隔汽装置。

背景技术

高炉冶炼是炼铁生产的一种最主要的方法。高炉冶炼的主要产品是生铁，副产品有炉渣、煤气和炉尘。随着高炉向大型化发展和高炉有效容积利用系数的提高，高炉炉渣处理系统伴随高炉生产越显重要，对高炉炉渣处理能力也提出了更高的要求。高炉炉渣有多种用途，高温液态炉渣用水急速冷却制成水渣，是制砖和制造水泥的上等原料，高炉炉渣水淬工艺是目前我国处理高炉炉渣的主要方法。

高炉在出铁过程中，经撇渣器对铁水、炉渣进行分离，分离出的炉渣在进入冲渣沟时，被高压喷水箱体喷射出的高压水击碎后水淬冷却。由于炉渣的温度非常高，在遇到水后会产生大量的水蒸汽，并且水蒸汽中还含有多种有害物质，如果不加处理直接排放进入大气中，会对环境造成很大的污染和破坏。在冲渣沟的冲入端，也就是炉渣被水冲入的冲渣沟的一端，由于是炉渣和水的接触点（进入点），因此产生的水蒸汽会更多，便会有大量的水蒸汽从冲渣沟的前端溢出，腐蚀高炉设备，并严重污染环境，而且也影响工人的操作。

目前，为了减少在炉渣水淬的过程中产生的水蒸汽外溢，一般的操作是在冲渣沟上增设排汽筒，以便将冲渣沟内的水蒸汽抽出，但在实际操作中发现，还是有大量的水蒸汽从冲渣沟的前端溢出。由于冲渣沟的冲入端紧邻高炉，高炉附近的各种设备较多，空间紧张，因此在冲渣沟的冲入端设置排汽筒存在一定的困难。于是有些做法是提高排汽筒的高度，以便提高排汽筒的排汽量，但当排汽筒的高度过高时，会造成成本的增加，而且当风力较大时，会使排汽筒产生横向风振，当其风振频率与自振频率相近时产生共振，使排气筒被破坏或被吹倒。并且，即使提高排汽筒的高度，仍有大量的水蒸汽从冲渣沟的冲入端溢出。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装占用空间小、操作方便、能有效防止水蒸汽从冲渣沟的冲入端外溢的用于高炉渣处理系统的隔汽装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：用于高炉渣处理系统的隔汽装置，设置在冲渣沟的冲入端上，所述用于高炉渣处理系统的隔汽装置包括：

罩设在所述冲渣沟上的隔汽罩，所述隔汽罩的一端与所述冲渣沟的盖板连接；

架设在所述隔汽罩上方的卷绕有与所述冲渣沟的宽度相适配的隔汽帘的筒轴装置；

所述隔汽罩上开设有允许所述隔汽帘通过以阻挡水蒸汽从所述冲渣沟的冲入端溢出的狭长缝，所述狭长缝的长度方向与所述冲渣沟的宽度方向一致。

作为优选，所述隔汽罩内或所述冲渣沟内设置有用于抵挡所述隔汽帘使其朝向远离所述冲渣沟的冲入端倾斜的支架。

作为优选，所述隔汽罩内设置有倾斜的用于承托所述隔汽帘朝向远离所述冲渣沟的冲入端倾斜的挡板，所述挡板的下端连接位于所述冲渣沟内的沿所述冲渣沟宽度方向设置的支架。

作为优选，所述冲渣沟的冲入端内设置有喷水管，所述喷水管位于所述隔汽帘的外侧。

作为优选，所述隔汽罩的横截面为倒置的U型，所述隔汽罩的一端通过倾斜设置的尾翼与所述冲渣沟的盖板连接；所述隔汽罩由钢板制成，所述隔汽罩的外壁上设置有多根由工字钢制成的加强肋。

作为优选，所述冲渣沟的两渣沟壁上浇注有伸出所述渣沟壁上端的连接构件，所述隔汽罩的两U型臂分别与所述冲渣沟的两渣沟壁上的连接构件焊接在一起。

作为优选，所述筒轴装置包括：

沿所述冲渣沟宽度方向设置的卷绕有隔汽帘的筒轴；

用于架设所述筒轴的筒轴托座，所述筒轴的两端分别承托在所述筒轴托座的相对应的两个支撑臂上；

固定设置在所述筒轴的两端分别用于与所述筒轴托座的两个支撑臂卡制使所述筒轴停止转动的定位部件。

作为优选，所述定位部件包括圆盘状的第一卡盘、第二卡盘和定位销，所述第一卡盘和第二卡盘套设在所述筒轴上，所述第一卡盘和第二卡盘上分别设置一圈用于使所述定位销穿设的第一卡接孔，位于所述第一卡盘和第二卡盘上的第一卡接孔一一对应；所述筒轴托座的两个支撑臂上分别设置多个用于与所述第一卡接孔对应卡接的用于使所述定位销穿设的第二卡接孔。

作为优选，所述筒轴托座的两个支撑臂上分别开设有半圆状的凹槽，多个所述第二卡接孔绕所述凹槽设置形成半圆形；

两个所述支撑臂呈纵向设置的板状，两个所述支撑臂分别位于所述定位部件的第一卡盘和第二卡盘之间。