[发明专利]一种3D眼镜印制电路板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电路板的制作方法，尤其是涉及一种3D眼镜印制电路板的制作方法。 

背景技术

随着近些年来电脑技术的快速发展，3D技术的研发与应用已经走过了几十年的前期摸索阶段，技术的成熟度、完善度、易用性、人性化、经济性等，都已经取得了巨大的突破；随着电脑网络应用的快速普及，就3D应用而言，更是成为了普通大专学生轻松驾驭的基本电脑工具，像电脑打字一样；3D的消费和使用，如通过3D技术做出来的游戏、电影、大厦、汽车、手机、服装等等，更已经成为了普通大众工作和生活中的一部分。 

3D电影的兴起、3D电视的热卖、央视3D试验频道的上线，可以说进一步刺激了3D产业链的集体勃发。作为观看立体影像的重要配件产品，3D眼镜也随之成为一块大蛋糕。3D眼镜的电路板要求其性能好，但是现在的因为板子较薄很容易出现卡板，板弯，板翘等现象；孔径较小，加工过程中很容易出现孔破现象。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不会出现卡板，板弯，板翘和孔破现象出现的3D眼镜印制电路板的制作方法。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种3D眼镜印制电路板的制作方法，其制作步骤为(1)工程制作；(2)下料；(3)烤板；(4)钻孔；(5)沉铜；(6)一次铜；(7)图形转移；(8)二次铜；(9)蚀刻；(10)印阻焊；(11) 印文字；(12)老化；(13)表面处理；(14)成型；(15)测试；(16)成检；(17)包装。 

为了防止孔破现象的发生，进一步的，所述的步骤(4)钻孔后必须打磨，并且把沉铜前表面处理由原来的化学方法改为机械的方法，以加强对孔口批锋、毛刺的处理。 

为了减少卡板、板弯和板翘等现象的发生，在整个制作流程中采用牵引板牵引电路板。 

本发明的有益效果是：不会出现卡板，板弯，板翘和孔破现象，提高了生产效率；这项技术能够保持画面原始分辨率，更能让用户享受到真正的全高清3D效果，而且不会造成画面亮度降低。 

附图说明

图1是本发明的流程示意图。 

具体实施方式

如图1所示一种3D眼镜印制电路板的制作方法，其制作步骤为(1)工程制作；(2)下料；(3)烤板；(4)钻孔；(5)沉铜；(6)一次铜；(7)图形转移；(8)二次铜；(9)蚀刻；(10)印阻焊；(11)印文字；(12)老化；(13)表面处理；(14)成型；(15)测试；(16)成检；(17)包装。 

进一步的，步骤(4)钻孔后必须打磨，并且把沉铜前表面处理由原来的化学方法改为机械的方法，以加强对孔口批锋、毛刺的处理；在整个制作流程中采用牵引板牵引电路板。 

3D眼镜技术主要通过把图像按帧一分为二，形成对应左眼和右眼的两组画面，连续交错出来，同时红外信号发射器将同步控制3D眼镜的左右镜片开关，使左、右双眼能够在正确的时刻看到相对应画面，这项技术能够保持画面原始 分辨率，更能让用户享受到真正的全高清3D效果，而且不会造成画面亮度降低。以下是该产品的技术特点： 

(1)此板为薄板，基材厚度只有0.55mm，在制作过程中很容易出现卡板，板弯，板翘等现象； 

解决对策：A.沉铜表面处理时板子需用牵引板，线路与防焊表面处理时用化学的方法代替机械的办法，蚀刻及其它站别作业时也需用牵引板； 

B.工程在资料设计时板边一定要留铜边，加强板的硬度； 

C.人员作业时必须双手拿板，并且要轻拿轻放。 

(2)此板的孔径比较小，孔径要求为0.25mm，沉铜时很容易出现孔破现象。 

解决对策：A.钻孔后必须打磨，并且把沉铜前表面处理由原来的化学方法改为机械的方法，以加强对孔口批锋、毛刺的处理； 

B.沉铜与电镀时必须保证各药水浓度、温度以及设备等工作条件都是正常状态下； 

C.线路制作时，作业员必须每隔一个小时彻底清洁底片与曝光台面，确保板面无缺口以及干膜爆孔现象。 

(3)此板为防焊塞孔，在制作过程中很容易出现孔口假性漏铜，透光现象。 

解决对策： 

作业过程中参照以下工艺参数 

(4)因此板容易板弯板翘，选择保护膜最为关键，因实际生产需要，选择干膜制作； 

(5)此板外形公差为±0.1mm，由于成品板较薄，且是连板交货，在机械加工方面采用自动V割机先V割后成形，以免影响成品板的精确度。 

需要强调的是，以上是本发明的较佳实施列而已，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。