[发明专利]以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用燃煤热风炉作为系统供热的褐煤干馏装置。

背景技术

煤在隔绝空气条件下受热分解成煤气、焦油和焦炭（或半焦）等干馏产品的工艺过程被称之为煤的干馏工艺，按煤料被加热最终温度的不同可分为高温、中温或低温干馏，一般认为500～700℃为低温干馏，褐煤、长焰煤或气煤等高挥发分类煤种适用于低温干馏，目前此类煤种选用的干馏炉型多为鲁奇三段炉或立式兰炭方炉，其燃烧供热方式多为直接接触加热的内热式工艺。内热式工艺是借助气体热载体（多为煤气燃烧产生的高温烟气）直接进入干馏炉内穿过块状煤层给煤料传热，此工艺具有传热快、效率高、加热均匀、设备简单、投资较省等优点。通过内热式干馏加工，将煤转化成气（煤气）、液（焦油）、固（半焦）三种产品，具有较好的经济效益及社会效益。但目前此类煤种的干馏加工工艺中，所需的干燥干馏热源都是来自系统干馏产生的煤气，即将干馏煤气作为燃烧供热等低端用途，熄焦或尾气余热未能得到较好回收或利用，造成大量高品位热能浪费。而褐煤等低阶煤种中含水量很高（在25%-65%之间），需要大量的热量来使其干燥，尽管褐煤等低阶煤种在干馏时煤气产量很高，但现有的技术和装置在干馏处理褐煤等低阶煤种时，工艺本身消耗了全部或绝大部分干馏煤气，没有或很少有煤气输出外供。同时现有工艺和装置只使用块状煤，在开采和破碎筛分过程中产生的大量细碎煤或粉煤无法得到使用，造成大量宝贵资源的浪费， 同时其经济效益受到限制。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏装置，包括干燥炉、干馏炉和熄焦炉，所述干燥炉的出料口连通干馏炉的进料口，干馏炉的出料口连通熄焦炉的进料口，熄焦炉的出料口设有密封出料系统，其特征在于：还设有燃煤热风炉，所述燃煤热风炉的高温烟气出口连接有净化室，净化室的高温烟气出口连接干燥炉的热烟气进口，干燥炉的低温烟气出口连接至除尘器的进口，除尘器的进口连接至循环风机的进口，循环风机的出口连接至干燥炉的热烟气进口；燃烧器的煤气进口与熄焦炉的热煤气出口相连，燃烧器的高温烟气出口连通至干馏炉的热烟气进口，干馏炉的粗煤气出口连接至煤气净化分离系统的进口，煤气净化分离系统的出口连接至煤气增压风机的进口，煤气增压风机的出口分别连接至熄焦炉的冷煤气进口和用气单元以及净化室，熄焦炉的热煤气出口连接至用气单元以及净化室。

进一步地，上述的以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏装置，其中，所述干燥炉的进料端设置有破碎筛分装置，所述破碎筛分装置的块煤出口与干燥炉的进料口相连；所述破碎筛分装置的细碎煤出口与燃煤热风炉的进料口相连。

更进一步地，上述的以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏装置，其中，所述破碎筛分装置的细碎煤出口连接细碎煤干燥装置，细碎煤干燥装置的出料口与燃煤热风炉的进料口相连。

更进一步地，上述的以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏装置，其中，所述净化室的高温烟气出口连接至燃烧器的配风口。

更进一步地，上述的以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏装置，其中，所述干燥炉上设有湿烟气排放口。

再一步地，上述的以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏装置，其中，所述密封出料系统为出焦关风器。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本发明设计新颖，采用燃煤热风炉的高温烟气作为块煤干燥热源，低质细碎煤经燃煤热风炉燃烧产生的高温烟气作为煤干馏工艺中原煤干燥甚至干馏所需的热源，因为在处理褐煤等低阶煤种时干燥耗热远远多于干馏耗热，而褐煤等低阶煤种干馏时煤气产量也相对较高，所以相比于采用干馏煤气作为块煤干燥热源，本工艺富余出大量干馏煤气，节省出的大量干馏煤气则另作他用，经济效益较高；干法熄焦回收高温半焦的大量余热供干馏使用，干法熄焦使煤气中硫含量得到降低，煤气使用后的最终排放更加环保；工艺流程简洁，生产运行中易于操作控制，使得所有资源包括块煤、细碎煤和煤气得到高效，充分和合理应用，堪称是具有新颖性、创造性、实用性的好技术。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种以燃煤热风炉作为供热的煤干馏装置，利用低质细碎原煤燃烧产生的高温烟气作为煤干馏系统中原煤干燥甚至干馏所需的热源，而省下干馏煤气作为高端使用。