[发明专利]三辊挤压装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种焊接圆管生产线中的三辊挤压装置。

背景技术

在焊接圆管的制造过程中，板材在经过多道模具的逐渐弯曲成型后，成为一个带有开口的圆管，接着需要将该开口进行封口，从而得到完整的圆管。开口的圆管在进行封口时，首先通过高频感应加热器对开口处进行加热，使开口处熔融，接着通过挤压装置，使圆管在开口处粘合后得到完整的焊接圆管。但是在粘合过程中，既要保证开口处的粘合度，又要保证焊接圆管的圆整度是非常困难的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种在粘合过程中，既能保证开口处的粘合度，又能保证焊接圆管的圆整度的三辊挤压装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：三辊挤压装置，包括底座和设置在底座上的背面座，所述底座中设置有可横向移动的左轴和右轴，左轴上活动设置有左压辊、右轴上活动设置有右压辊，所述背面座中设置有可竖向移动的上轴，上轴上活动设置有上压辊，左压辊、右压辊和上压辊的辊面分别设置有圆弧面，并且每个圆弧面所在圆的直径均与所需制造的焊接圆管的外径相同。

所述底座中设置有水平丝杆，水平丝杆上设置有一段正螺纹和一段反螺纹，水平丝杆的正螺纹段上螺纹连接有左活动座，水平丝杆的反螺纹段上螺纹连接有右活动座，左轴与左活动座相连接，右轴与右活动座相连接。

所述背面座中设置有竖向丝杆，竖向丝杆上螺纹连接有上活动座，上轴与上活动座相连接。

所述的背面座上设置有竖向导轨，所述活动座设置在竖向导轨上。

本发明的有益效果是：上述的三辊挤压装置，在圆管的制造过程中，圆管在开口处进行粘合时，其通过三个压辊从三个方向对圆管进行挤压，从而既能保证开口处的粘合度，又能保证焊接圆管的圆整度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图中：1、底座，2、背面座，3、左轴，4、右轴，5、左压辊，6、右压辊，7、上轴，8、上压辊，9、水平丝杆，91、正螺纹，92、反螺纹，10、左活动座，11、右活动座，12、竖向丝杆，13、上活动座，14、竖向导轨。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明三辊挤压装置作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，三辊挤压装置，包括底座1和设置在底座1上的背面座2，所述底座1中设置有可横向移动的左轴3和右轴4，左轴3上活动设置有左压辊5、右轴4上活动设置有右压辊6，所述背面座2中设置有可竖向移动的上轴7，上轴7上活动设置有上压辊8，左压辊5、右压辊6和上压辊8的辊面分别设置有圆弧面，并且每个圆弧面所在圆的直径均与所需制造的焊接圆管的外径相同。

作为优选方案，所述底座1中设置有水平丝杆9，水平丝杆9上设置有一段正螺纹91和一段反螺纹92，水平丝杆9的正螺纹91段上螺纹连接有左活动座10，水平丝杆9的反螺纹92段上螺纹连接有右活动座11，左轴3与左活动座10相连接，右轴4与右活动座11相连接。

作为优选方案，所述背面座2中设置有竖向丝杆12，竖向丝杆12上螺纹连接有上活动座13，上轴7与上活动座13相连接。所述的背面座2上设置有竖向导轨14，所述活动座设置在竖向导轨14上。

本发明的工作原理是：首先旋动水平丝杆9，由于正螺纹91和反螺纹92的作用，使得左活动座10和右活动座11同步异向移动，同时旋动竖向丝杆12，使得活动座沿导轨向下移动，当左压辊5、右压辊6和上压辊8的辊面之间形成与所需制造的圆管的外径相同的圆时停止。在圆管的制造过程中，首先通过高频感应加热器对圆管开口处进行加热，使开口处熔融，接着通过上述的三辊挤压装置，使圆管在开口处粘合后得到完整的焊接圆管。其通过三个压辊从三个方向对圆管进行挤压，从而既能保证开口处的粘合度，又能保证圆管的圆整度。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。