[发明专利]一种船用低烟无卤防油高性能电力电缆材料及其制备方法

权利要求书

1.一种船用低烟无卤防油高性能电力电缆材料，其特征在于：由下述组分按重量份组成：热塑性弹性体A：5-20份；热塑性弹性体B：15-40份；氢氧化铝40-70份；安定剂：1-5份；硅酮母粒：1-5份。

2.如权利要求1所述的船用低烟无卤防油高性能电力电缆材料，其特征在于：所述的热塑性弹性体A由以下组分按重量份组成：乙烯-丙烯共聚物：10-30份，乙烯-辛稀共聚物：1-10份，聚乙烯：20-40份，聚丙烯：30-50份。

3.如权利要求2述的船用低烟无卤防油高性能电力电缆材料，其特征在于：所述的乙烯-丙烯共聚物的分子量为10-20万，门尼粘度（100℃）为30-60，硬度为邵氏A30-60；所述的乙烯-辛稀共聚物的分子量8-15万，熔融指数（190℃，2.16kg）为0.5-3g/10min；所述的聚乙烯为低密度聚乙烯，分子量为8-16万，熔融指数（190℃，2.16kg）为1-5 g/10min；所述的聚丙烯为无规共聚聚丙烯，分子量为8-16万，熔融指数（190℃，2.16kg）为1-6g/10min。

4.如权利要求1所述的船用低烟无卤防油高性能电力电缆材料，其特征在于：所述的热塑性弹性体B由以下组分按重量份组成：乙烯-丙烯及少量非共轭双烯三元共聚物20-40份，氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物15-30份，聚乙烯30-70份，白油25-40份。

5.如权利要求4所述的船用低烟无卤防油高性能电力电缆材料，其特征在于：所述的乙烯-丙烯及少量非共轭双烯三元共聚物分子量为5-15万，门尼粘度（100℃）为30-70，硬度为邵氏A20-50；所述的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分子量为8-14万，丁二烯之类含量为30-60%，苯乙烯质量含量为40-70%；所述的聚乙烯为低密度聚乙烯，分子量8-16万，熔融指数（190℃，2.16kg）为1-5 g/10min；所述的白油分子量为300-400，运动粘度（40℃）为15-35㎡/s。

6.如权利要求1所述的船用低烟无卤防油高性能电力电缆材料，其特征在于：所述的氢氧化铝为拜耳－烧结联合法制备，目数4000-8000目。

7.如权利要求1所述的船用低烟无卤防油高性能电力电缆材料，其特征在于：所述的安定剂由由下述组分按重量份组成：硬脂酸钙：40-60份，硬脂酸锌:5-50份，四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯：30-50份。

8.如权利要求1所述的船用低烟无卤防油高性能电力电缆材料，其特征在于：所述的硅酮母粒由由下述组分按重量份组成：低密度聚乙烯：10-20份，硅油：20-60份，二氧化硅：30-60份。

9.如权利要求8所述的船用低烟无卤防油高性能电力电缆材料，其特征在于：所述的低密度聚乙烯分子量为1-5万，熔融指数为5-10 g/10min；所述的硅油为二甲基硅油；所述的二氧化硅为沉淀法二氧化硅，目数4000-6000目。

10.权利要求1所述的船用低烟无卤防油高性能电力电缆材料的制备方法，其特征在于，由下述步骤组成：

步骤1：称量各组分；

步骤2：各组分通过密炼机熔融共混，然后通过双螺杆、单螺杆挤出机制成粒子；

步骤3：再将粒子通过挤出机挤出线材；

步骤4：线材经过电子加速器进行辐照交联；

所述步骤2中，将各组分通过密炼机熔融共混，具体参数为：密炼温度为160-180℃，密炼时间为10-15分钟；

所述步骤2中，双螺杆挤出机分为六个区，各区的工作温度为：第一区90-100℃，第二区100-120℃，第三区120-140℃，第四区120-140℃，第五区140-150℃，第六区150-160℃。单螺杆挤出机分为五个区，各区的工作温度为：第一区100-110℃，第二区110-120℃，第三区130-140℃，第四区140-150℃，第五区140-150℃；

所述步骤3中，挤出机分为四个区，各区的工作温度为：第一区130-140℃，第二区140-150℃，第三区150-180℃，第四区160-180℃。