[发明专利]一种造纸筛选除渣工艺无效
申请号: | 201210247072.7 | 申请日: | 2012-07-17 |
公开(公告)号: | CN102733233A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
发明(设计)人: | 李文斌 | 申请(专利权)人: | 广东理文造纸有限公司 |
主分类号: | D21D5/00 | 分类号: | D21D5/00;D21D5/02;D21D5/18 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 雷利平 |
地址: | 523160 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 造纸 筛选 工艺 | ||
1.一种造纸筛选除渣工艺,其特征在于:
它包括初筛工艺A和分级筛工艺B;
所述初筛工艺A采用水力碎浆机、高浓除渣器、卸料塔、粗筛系统和中浓除渣器,具体步骤为:
A1、纸浆进入水力碎浆机进行搅拌碎浆,形成一级纸浆;
A2、将一级纸浆泵入高浓除渣器进行除渣处理分离出较重的杂质,除去较重杂质后形成二级纸浆;
A3、将二级纸浆存入卸料塔存放,一定时间后;
A4、将二级纸浆泵入粗筛系统,进行粗筛,纸浆经粗筛系统过滤,去除较大的杂质,形成三级纸浆;
A5、将三级纸浆打入中浓除渣器,三级纸浆在中浓除渣器中分离出中等重量的杂质,除去中等重量杂质,得到四级纸浆;
所述分级筛工艺B采用分级筛、短纤低浓除砂系统、中纤低浓除砂系统、长纤低浓除砂系统、中纤轻质除渣系统、长纤精筛系统和浓缩机,具体步骤为:
B1、将四级纸浆泵入1号分级筛按纤维长度进行分级,通过筛缝的含短纤较多的纸浆进入短纤低浓除砂系统除去较小重杂质,再进入浓缩机浓缩备用,未通过筛缝的含中长纤较多的纸浆进入2号分级筛;
B2、含中长纤较多的纸浆经2号分级筛选分级后,通过筛缝的含中纤较多的纸浆首先进入中纤低浓除砂系统除去较小重杂质,然后进入中纤轻质除渣系统除去较小的轻杂质,最后进入浓缩机浓缩备用,未通过筛缝的含长纤较多的纸浆进入长纤低浓除砂系统;
B3、含长纤较多的纸浆经长纤低浓除砂系统筛选除去较小重杂质,然后进入长纤精筛系统除去较大的轻杂质,最后进入浓缩机浓缩备用。
2.根据权利要求1所述的一种造纸筛选除渣工艺,其特征在于:所述粗筛系统包括一段粗筛、二段粗筛和浮选筛浆机。
3.根据权利要求1所述的一种造纸筛选除渣工艺,其特征在于:所述长纤精筛系统包括一段精筛、二段精筛和纤维复式筛。
4.根据权利要求2所述的一种造纸筛选除渣工艺,其特征在于:
所述初筛工艺A中所采用的水力碎浆机的碎解温度为50~60°C,筛板孔径为12~20mm;所采用的高浓除砂器的进浆质量百分比浓度为2.5~3.5%,工作压差为140~225Kpa,排渣量为2~3T;
所采用的粗筛系统中的一段粗筛的进口压力为0.2~0.5MPa,工作压差为20~40Kpa,进浆质量百分比浓度为2.0~3.0%,排渣率为1.0~3.0%;
所采用的粗筛系统中的二段粗筛的进口压力为0.15~0.2MPa,工作压差为20~40KPa,进浆质量百分比浓度为2.0~3.0%,排渣率为3.0~5.0%;
所采用的粗筛系统中的浮选筛浆机的进口压力为0.25~0.3MPa,工作压差为40~80KPa,进浆质量百分比浓度为1.5~2.0%,排渣率为0.5~1.3%;
所采用的中浓除渣器的进口压力为370~420Kpa,工作压差为140~225 Kpa,排渣量为2~3T。
5.根据权利要求3所述的一种造纸筛选除渣工艺,其特征在于:所述分级筛工艺B中所采用的1号分级筛的进口质量百分比浓度为:1.5~2.0%,工作压为:20~40Kpa;
所采用的2号分级筛进口质量百分比浓度为:1.5~2.1%,工作压差为:20~40Kpa;
所采用的短纤低浓除砂系统中的一段的最大进浆压力为450KPa,工作压差为120KPa,二段的最大进浆压力为300KPa,工作压差为120KPa,三段的最大进浆压力为300KPa,工作压差为120KPa;
所采用的中纤低浓除砂系统中的一段的最大进浆压力为450KPa,工作压差为120KPa,二段的最大进浆压力为300KPa,工作压差为120KPa,三段的最大进浆压力为300KPa,工作压差为120KPa;
所采用的长纤低浓除砂系统中的一段的最大进浆压力为450KPa,工作压差为120KPa,二段的最大进浆压力为300KPa,工作压差为120KPa,三段的最大进浆压力为300KPa,工作压差为120KPa;
所采用的长纤精筛系统中的一段精筛的进口压力为150~200KPa,工作压差为20~40KPa,二段精筛的进口压力为230~300KPa,工作压差为20~40KPa,三段精筛的进口压力为230~300KPa,工作压差为20~40KPa。
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