[发明专利]一种适用于低渗透储层的活性混合酸解堵液

说明书

技术领域：

本发明涉及本发明涉及油田采油领域中一种酸化解堵剂，尤其是一种适用于低渗透储层的活性混合酸解堵液。

背景技术：

低渗透油层的显著特点是油层发育差、渗透率低、孔隙度小。注水过程中由于水中的机械杂质、成垢离子超标、地层颗粒运移等因素的影响，不可避免地会对地层造成伤害，降低地层渗透率，影响油田正常生产。尤其近年来，油田逐渐采用污水回注或清、污混注，水质下降严重，对于低渗透油藏，地层伤害问题日益突出，注水压力迅速上升，注水量大幅下降。二是低渗透油层孔道细小、毛细管作用力强，随着注入水不断推进，渗流阻力迅速增加，注入压力升高快，注水量递减快。采用常规土酸、复合酸等方法有效期短，仅2～3个月，解堵增注效果不理想。

发明内容：

本发明在于克服背景技术中存在的对低渗透率地层采用常规土酸、复合酸方法解堵处理有效期短解堵增注效果差的问题，而提供一种适用于低渗透储层的活性混合酸解堵液。该适用于低渗透储层的活性混合酸解堵液，可延缓酸岩反应速率、增加酸液有效作用距离，能够实现地层深部酸化，同时可改善油、水渗流性，提高水相渗透率。

本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该适用于低渗透储层的活性混合酸解堵液，其组分及配比按重量百分比如下：乙酸9～10%、甲酸5～7%、双氟酸铵2%～3%、硼酸2%～4%、缓蚀剂1.0～2.0%、互溶剂2.0～4.0%、粘土稳定剂2.0%、反润湿活性剂0.5～1.0%、水67.0～76.5%。

所述的缓蚀剂由六次甲基四胺和甲醛按1：2复配而成；所述的互溶剂为乙二醇单丁醚；所述的粘土稳定剂为由3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵和氯化铵按2:1复配而成；所述的反润湿活性剂由烷基酚聚氧乙烯醚、烷醇酰胺和异丙醇按1：8:1复配而成。

本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该适用于低渗透储层的活性混合酸解堵液，以混合有机酸/氟化盐为主体的酸液体系,既有保持较高溶蚀能力,又可延缓酸岩反应速率、增加酸液有效作用距离和实现地层深部酸化的目的。同时，可降低油水界面张力、改变岩石润湿性、抑制粘土膨胀，从而改善油、水渗流性，提高水相渗透率，降低低渗透油层注入压力。缓速性能较好,对岩石骨架破坏性较小;同时酸岩作用时间长,有利于砂岩地层的深部酸化；具有较高络合阳离子能力；活性混合酸腐蚀速率仅为0.85g/m².h；活性混合酸对长岩心的第1,2段酸化效果好,第3段渗透率也较原始渗透率有所提高;活性混合酸解堵液与原油油水界面张力能达到超低（10^-3mN/m数量级）；活性混合酸解堵液能够改变岩石润湿性，使岩石润湿性向亲水方向转变，能减小注入水的渗流阻力。

附图说明：

图1不同溶液煤油与载玻片接触角变化曲线图。

具体实施方式：

下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例所用的互溶剂为乙二醇单丁醚，缓蚀剂由六次甲基四胺和甲醛按1：2复配而成，粘土稳定剂为由3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵和氯化铵按2:1复配而成，反润湿活性剂由烷基酚聚氧乙烯醚、烷醇酰胺和异丙醇按1：8:1复配而成。

实施例1

称取乙酸9g、甲酸5g、双氟酸铵2g、硼酸2g、缓蚀剂1.0g、互溶剂2.0g、粘土稳定剂2.0g、反润湿活性剂0.5g和水76.5g混合配制成酸解堵液。

实施例2

称取乙酸10g、甲酸7g、双氟酸铵3g、硼酸4g、缓蚀剂2.0g、互溶剂4.0g、粘土稳定剂2.0g、反润湿活性剂1.0g和水67.0g混合配制成酸解堵液。

实施例3

称取乙酸9.5g、甲酸6g、双氟酸铵2.5g、硼酸3g、缓蚀剂1.5g、互溶剂3.0g、粘土稳定剂2.0g、反润湿活性剂0.7g和水71.8g混合配制成酸解堵液。

该适用于低渗透储层的活性混合酸解堵液性能评价：

1.溶蚀能力及缓速性能评价

将一定重量(1g)的岩屑磨成过100目的粉末,并置于一定量(10ml)的酸液中,在65℃和不同时间下测定其溶蚀率。表1列出了本发明活性混合酸与常规土酸缓蚀性能及溶蚀能力的比较。

表1溶蚀实验数据